[实用新型]一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置

说明书

本实用新型属于氧化钙煅烧炉装置的技术领域，涉及一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，其包括出料腔、设置于出料腔上的出料口，所述出料腔底部的侧壁上转动连接有立轴，所述立轴的沿垂直于出料腔的底面方向设置，所述立轴位于出料腔的中心位置，所述立轴上固定连接有驱动辊，所述驱动辊上切设有导料面和驱动面，所述导料面环设于驱动辊背向出料腔底面一端夹角处，所述驱动面位于驱动辊靠近出料腔底面一端的夹角处，所述驱动面位于出料腔出料口的侧边，所述驱动面与出料腔侧壁之间的距离自上而下逐渐变小；本实用新型具有能够避免物料在出料的过程中因体积过大而堆积在出料口，保证物料的流畅排料的效果。

技术领域

本实用新型涉及氧化钙煅烧炉装置的技术领域，尤其是涉及一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置。

背景技术

氧化钙广泛应用于制造电石、纯碱、漂白粉、耐火材料、钙肥，用作干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。

传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，生产的氧化钙纯度比较低，远远不能满足实际的需求，环境污染也比较大。近年来人们大量采用石膏高温煅烧生产氧化钙。为了使石膏充分燃烧，市面上出现了各种各样的煅烧炉，其中燃烧效果最好的属采用氧气和乙炔混合喷吹燃烧。

常规的煅烧炉包括煅烧炉体，煅烧炉体的内壁为光滑壁，煅烧炉的上下两端均设置有开口，位于煅烧炉上端的开口用于投放物料，煅烧炉的底端设置有喷射管，喷射管用于喷射氧气和乙炔，并设置有喷火装置，当物料进入煅烧炉体后，利用氧气和乙炔对煅烧炉体中的物料进行喷气并燃烧。煅烧炉的设置有出料腔，出料腔呈倒置圆台状设置，出料腔的侧壁上开设有出料口，燃烧过后的物料从出料口排除。但是燃烧后的物料会结块，当结块过大时，物料在排出的时候便会堆积在出料口处，从而影响物料的正常排放，影响物料的排料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，其具有能够避免物料在出料的过程中因体积过大而堆积在出料口，保证物料的流畅排料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氧化钙煅烧炉的出料破碎装置，包括出料腔、设置于出料腔上的出料口，所述出料腔底部的侧壁上转动连接有立轴，所述立轴的沿垂直于出料腔的底面方向设置，所述立轴位于出料腔的中心位置，所述立轴上固定连接有驱动辊，所述驱动辊上切设有导料面和驱动面，所述导料面环设于驱动辊背向出料腔底面一端夹角处，所述驱动面位于驱动辊靠近出料腔底面一端的夹角处，所述驱动面位于出料腔出料口的侧边，所述驱动面与出料腔侧壁之间的距离自上而下逐渐变小。

通过采用上述技术方案，物料燃烧过后进入出料腔中时，立轴带动驱动辊转动，由于驱动面与出料腔侧壁之间的距离自上而下逐渐变小，在驱动辊的不断转动下，物料与驱动辊挤压摩擦，物料在自身重力的作用下不断下落并随着驱动辊的转动而移动，从而从出料口排出。这种设置减小物料的结块体积，避免物料在出料的过程中因体积过大而堆积在出料口，保证物料的流畅排料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动辊的底面上固定连接有若干刮板，所述刮板的刀面位于驱动面与出料腔侧壁之间缝隙的下方。

通过采用上述技术方案，刮板能够对物料进行打击，在打击的过程中将物料进一步破碎，从而提高物料的破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮板的侧壁上固定连接有锯齿。

通过采用上述技术方案，锯齿的设置可以提高刮板对物料的破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动面与导料面之间的夹角呈锯齿状设置。