[实用新型]一种双模腔全方位冷却真空定型箱

说明书

本实用新型公开一种双模腔全方位冷却真空定型箱，包括外壳，所述外壳的外侧设有水箱，所述水箱内固接有换热管，所述外壳的内腔设有内模体，两个所述螺旋形半弧槽闭合后形成通液孔，所述内模的内侧壁固接有螺旋形管。该双模腔全方位冷却真空定型箱，通过设计内模体可减少使用水管路，水介质传递性和稳定性高，不易泄漏，并且冷水的温度传递至外模和内模上可使设备内腔整体温度全面降低，对比现有的水管设计耐久度更高，冷却效果更好，同时气密性好更加利于设备内真空，同时由于通液孔和螺旋形管均为螺旋形设计，进而可实现单管路的全方位的进行喷射，并且冷气和冷水的设计可根据实际需求进行选择气体冷气或水冷或水气双重冷却。

技术领域

本实用新型涉及真空定型箱技术领域，具体为一种双模腔全方位冷却真空定型箱。

背景技术

管材制品在加工过程中，真空冷却定型是极为关键的一步，现有技术中，管材真空定型箱通常是利用喷淋管的喷淋雾化对管材的外壁面以及定径套进行冷却，这样的冷却方式有着喷射方式固定，均为水冷喷射冷却，方式单一，并且气密性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双模腔全方位冷却真空定型箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双模腔全方位冷却真空定型箱，包括外壳，所述外壳的外侧设有水箱，所述水箱上连接有进液管，所述水箱出液端连接有水泵，所述水箱内固接有换热管，所述换热管的进入端连接有进气管，所述换热管的出口端连接有给气管；

所述外壳的内腔设有内模体，所述内模体包括内外互相固接的内模和外模，所述内模的外侧壁和外模的内侧壁均加工有互相扣合的螺旋形半弧槽，两个所述螺旋形半弧槽闭合后形成通液孔，所述内模的内侧壁固接有与通液孔相连通的喷液嘴，所述水泵的出液端通过给液管与通液孔相连通，所述内模的内侧壁固接有螺旋形管，所述螺旋形管的内侧壁固接有喷气头，所述给气管的出气端与螺旋形管相连通。

优选的，所述内模体与外壳的夹层处设有保温层，所述保温层为玻璃棉。

优选的，所述内模的内侧壁开设有凹槽，所述螺旋形管设于凹槽内。

优选的，所述外模和内模的贴合面贴近通液孔两侧位置设有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双模腔全方位冷却真空定型箱，通过设计内模体可减少使用水管路，水介质传递性和稳定性高，不易泄漏，并且冷水的温度传递至外模和内模上可使设备内腔整体温度全面降低，对比现有的水管设计耐久度更高，冷却效果更好，同时气密性好更加利于设备内真空，不易损坏，同时由于通液孔和螺旋形管均为螺旋形设计，进而可实现单管路的全方位的进行喷射，单个管路安装更加便捷，螺旋形管设于内模内的凹槽中进行隐藏，不会与异物碰撞接触造成管体破损，并且冷气和冷水的设计可根据实际需求进行选择气体冷气或水冷或水气双重冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、外壳，2、保温层，3、内模体，4、外模，5、内模，6、螺旋形半弧槽，7、通液孔，8、凹槽，9、螺旋形管，10、喷气头，11、给液管，12、给气管，13、水泵，14、水箱，15、换热管，16、进气管，17、进液管，18、喷液嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。