[实用新型]一种炉排结构

说明书

本实用新型公开了一种炉排结构，其包括依次承接的干燥段炉排、热解段炉排和燃烧段炉排，各段炉排的下方设置有提供助燃氧气的供风系统，且各段炉排由独立的驱动系统控制，各段炉排的上方设置有烟气量检测仪，供风系统包括主风道和多个分风道，各分风道与各炉排一一对应，各分风道的出口处设置有含氧量检测仪，各分风道的进口处设置有风量控制阀门，驱动系统包括对应控制各炉排下料速度的伸缩气缸，伸缩气缸的输出杆与炉排的活动炉排片驱动连接，从而控制其行程，进行往复运动。上述炉排结构通过对炉排进行分段设计，进而控制各段炉排的供风量和下料速度，并根据不同燃烧状态适应性调节，从而保证物料在各炉排上充分燃烧。

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种炉排结构。

背景技术

在垃圾处理领域中，一般使用焚烧炉进行燃烧，其中，炉排是输送物料经过干燥、热解、燃烧阶段的重要机构，其中，干燥段和热解段需要保持缺氧、厌氧状态，以抑制有害物质生成，燃烧段需要保持富氧状态，以保证充分燃烧，因此需要准确控制炉膛含氧量。另外，物料经过各阶段的时机须严格把控，才能保证反应完全又不影响处理效率。

现有炉排的可控性较差，物料下料速度和供氧量控制不精确，导致燃烧效率低，燃烧不充分，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉排结构，针对上述问题，优化炉排结构，提高炉排的控制能力，满足各种燃烧需要。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种炉排结构，其包括依次承接的干燥段炉排、热解段炉排和燃烧段炉排，各段炉排的下方设置有提供助燃氧气的供风系统，且各段炉排由独立的驱动系统控制，各段炉排的上方设置有烟气量检测仪，供风系统包括主风道和多个分风道，各分风道与各炉排一一对应，各分风道的出口处设置有含氧量检测仪，各分风道的进口处设置有风量控制阀门，驱动系统包括对应控制各炉排下料速度的伸缩气缸，伸缩气缸的输出杆与炉排的活动炉排片驱动连接，从而控制其行程，进行往复运动。

其中，还包括控制器，含氧量检测仪、烟气量检测仪均与控制器通信连接，风量控制阀门、伸缩气缸均与控制器控制连接，控制风量控制阀门开合，使得炉内含氧量达到目标设定值，当检测到烟气量不足时，控制下料速度减缓，延长物料停留时间。

其中，干燥段炉排、热解段炉排的含氧量目标设定值为6％～10％，燃烧段炉排的含氧量目标设定值为18％。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述炉排结构通过对炉排进行分段设计，进而控制各段炉排的供风量和下料速度，并根据不同燃烧状态适应性调节，从而保证物料在各炉排上充分燃烧。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的炉排结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实施例提供一种炉排结构，其包括依次承接的干燥段炉排1、热解段炉排2和燃烧段炉排3，各段炉排的下方设置有提供助燃氧气的供风系统，且各段炉排由独立的驱动系统控制，各段炉排的上方设置有烟气量检测仪8，还包括用于中央调控的控制器。此处的烟气量检测仪8要用来检测燃烧状态的一个指标，烟气量越多，说明燃烧状态越好。

供风系统包括主风道4和多个分风道5，各分风道5与各炉排一一对应，各分风道5的出口处设置有含氧量检测仪6，各分风道5的进口处设置有风量控制阀门，控制风量控制阀门开合，使得炉内含氧量达到目标设定值。此处的干燥段炉排1、热解段炉排2的含氧量目标设定值为6％～10％，燃烧段炉排3的含氧量目标设定值为18％。