[实用新型]一种注塑机脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机脱模装置，凸模为矩形块式结构，凸模固定在凸模座中部的前端，卸料板的中部设有与凸模相适配的通孔，卸料板通过弹簧拉紧固定在凸模座上，凸模座侧部固定有导向定位杆，卸料板上设有与导向定位杆相适配的通孔，定模上设有与导向定位杆相适配的定位孔，定模中部的后端设有与凸模相适配的凹槽，定模与凸模之间设有注塑型腔，卸料板的后部固定有顶料杆，顶料杆穿过凸模座上的通孔、弹簧槽，顶料杆从凸模座的通孔穿出，弹簧设置在弹簧槽内，弹簧的两端分别与凸模座、卸料板相连接；本实用新型具有生产效率高的优点，能够有效降低产品的次品率。

技术领域

本实用新型属于高分子材料技术领域，具体涉及一种注塑机脱模装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。

目前，公知的注塑机注塑成型工艺过程主要包括：熔融塑化—施压注射(注塑)—充模冷却—启模脱模取件等。蓄电池电池盒大多采用注塑工艺生产，往往是两组对扣在一起半盒状结构组成的矩形盒。现有技术中，用于电池盒注塑的模具大多存两个独立的机构进行开模和脱模，导致注塑成型装置结构复杂；同时，影响生产效率。现有的技术中，电池盒的顶料大多采用顶料杆进行顶料，顶料杆和电池盒的接触面积小，顶料过程经常发生产品损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种注塑机脱模装置。

一种注塑机脱模装置，包括卸料板、凸模、顶料杆、弹簧、定模；所述凸模为矩形块式结构，所述凸模固定在凸模座中部的前端，所述卸料板的中部设有与凸模相适配的通孔，所述卸料板通过弹簧拉紧固定在凸模座上，所述凸模座侧部固定有导向定位杆，所述卸料板上设有与导向定位杆相适配的通孔，所述定模上设有与导向定位杆相适配的定位孔，所述定模中部的后端设有与凸模相适配的凹槽，所述定模与凸模之间设有注塑型腔，所述卸料板的后部固定有顶料杆，所述顶料杆穿过凸模座上的通孔、弹簧槽，所述顶料杆从凸模座的通孔穿出，所述弹簧设置在弹簧槽内，所述弹簧的两端分别与凸模座、卸料板相连接。

优选地，所述凸模座的后端与压力机的活塞杆相连接，所述压力机固定在固定座的中部，所述固定座的侧部与导杆的第一端相连接，所述导杆的第二端与定模相连接，所述导杆穿过固定在凸模座侧端的导套，所述固定座的下端固定在底座上。

优选地，所述定模后端的中心处固定有进料口，所述进料口通过设置在定模中部的胶通道与注塑型腔的中部相通。

优选地，所述注塑型腔为半盒形、边部带法兰面的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，用于蓄电池盒注塑脱模，进料口与螺杆注塑机连接，注塑时，压力机的活塞杆处于伸出的状态，卸料板、定模处于压紧的状态，螺杆注塑机将融化后的塑料熔体通过进料口注入到注塑型腔内，塑料熔体经保压、冷却后，完成注塑成型。脱模时，压力机的活塞杆收缩，凸模座后移，电池盒留在凸模上，当电池盒完全从定模移出后，顶料杆与固定座接触，顶料杆推动卸料板沿导向定位杆互动，卸料板与凸模的接触处将电池盒从凸模上顶下，完成电池盒的脱模。本实用新型通过压力机即可完成开模和脱模工序，从而提高生产效率，简化模具结构；通过卸料板与电池盒边部的接触完成脱模，从而大大降低产品的次品率，提高企业的经济效益。

附图说明