[实用新型]一种自动化蓄电池外壳制备用注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种自动化蓄电池外壳制备用注塑成型机，凸模、定模的截面均为矩形结构，凸模、定模相适配，凸模、定模之间设有若干组的注塑型腔，凸模固定在凸模固定座上，凸模固定座固定在凸模固定板上，凸模固定座的内侧设有矩形槽，顶料板设置在凸模固定座上的矩形槽内，矩形槽的侧部设有用于限位的台阶，顶料板通过弹簧抵紧在台阶上，顶料板上固定有顶料杆，顶料杆的前端插入到凸模内，顶料杆的前端面与凸模的前端面对齐，顶料杆穿过弹簧，弹簧两端分别与顶料板、凸模相连接，凸模固定板上设有顶料孔，顶料孔与档杆相适配，档杆的后端固定在底座上，定模固定在定模固定座上；本实用新型具有生产效率高、稳定性好的优点。

技术领域

本实用新型属于高分子材料技术领域，具体涉及一种自动化蓄电池外壳制备用注塑成型机。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。

目前，公知的注塑机注塑成型工艺过程主要包括：熔融塑化—施压注射 (注塑)—充模冷却—启模取件等。其中，注塑过程是：注塑机的螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压的方式，将储料室内的熔融料通过注塑机喷嘴进入进胶流道，再通过出胶道注射到模具的型腔中。

蓄电池电池盒大多采用注塑工艺生产，往往是两组对扣在一起半盒状结构组成的矩形盒。现有技术中，用于电池盒注塑的模具大多存在，开模和顶料采用两个独立的机构进行，导致注塑成型装置结构复杂；同时，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动化蓄电池外壳制备用注塑成型机。

一种自动化蓄电池外壳制备用注塑成型机，包括顶料板、凸模、定模；所述凸模、定模的截面均为矩形结构，所述凸模、定模相适配，所述凸模、定模之间设有若干组的注塑型腔，所述凸模固定在凸模固定座上，所述凸模固定座固定在凸模固定板上，所述凸模固定座的内侧设有矩形槽，所述顶料板设置在凸模固定座上的矩形槽内，所述矩形槽的侧部设有用于限位的台阶，所述顶料板通过弹簧抵紧在台阶上，所述顶料板上固定有顶料杆，所述顶料杆的前端插入到凸模内，所述顶料杆的前端面与凸模的前端面对齐，所述顶料杆穿过弹簧，所述弹簧两端分别与顶料板、凸模相连接，所述凸模固定板上设有顶料孔，顶料孔与档杆相适配，所述档杆的后端固定在底座上，所述定模固定在定模固定座上。

优选地，所述定模固定座的中心处固定有进料口，所述定模固定座、定模上设有连通的进料通道，所述进料通道的进口端与进料口相通，所述进料通道的出口端与注塑型腔相通。

优选地，所述注塑型腔为半矩形盒式结构，注塑型腔沿口处为向外伸出的法兰形。

优选地，所述定模的后端固定有向外伸出的凸模导杆，所述凸模导杆与凸模上的圆形通孔相适配。

优选地，所述凸模的后端固定有向外伸出的顶料板导杆，所述顶料板导杆与顶料板上的圆形的通孔相适配。

优选地，所述凸模固定板的后端与压力机的活塞杆相连接，所述压力机固定在底座上。

优选地，所述凸模固定板的四个角上固定有导向套，所述导向套与导杆相适配，所述导杆的两端分别与底座、定模固定座相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：