[实用新型]一种铸件生产加工设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件生产加工设备，包括：洗磨装置和冲洗装置；洗磨装置包括洗磨滚筒、过滤滚筒、磨砂传动板和废屑传送带：冲洗装置包括支撑柱，支撑柱上方固定设有底座，底座左右两端固定设有支柱，支柱上端设有环形喷水器，环形喷水器的上表面设有两个水管接口，水管接口分别连接第一进水管和第二进水管；底座的中部设有落水口，落水口内设有排污管；本实用新型操作简单，结构新颖，部件便于生产，实用性强，采用环形喷水器，能在铸件的表面进行全面的清洗，保证了清洗的效果，同时采用网状的输送带，能将铸件大量的进行清洗，同时落水方便，污水的收集和排放方便，有利的提高了生产效率，保证铸件的使用效果，满足使用的要求。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，更具体的说是涉及一种铸件生产加工设备。

背景技术

铸件清理是将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。

铸件清理主要分为干法清理和湿法清理。干法清理时所用设备简单、生产效率较高、对不同类型铸件有较大的适应性和既能除芯又能有效清理表面的优点。但缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。而湿法清理没有粉尘，但目前对铸件进行湿法清洗只是使用喷枪进行喷洒，喷枪对铸件进行喷洒时，水流在车间到处喷溅，导致车间湿气太重，而且清洗效率不高，导致水资源浪费严重，且在清洗时铸件的表面无法全部进行冲洗，导致清洗效果不理想，造成生产周期较长。

因此，如何提供一种有效清理铸件表面杂质的生产加工设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铸件生产加工设备，克服了现有技术的不足，可以解决背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸件生产加工设备，包括：洗磨装置和冲洗装置；

洗磨装置包括洗磨滚筒、过滤滚筒、磨砂传动板和废屑传送带，洗磨滚筒前端通过连接架连接过滤滚筒，洗磨滚筒和过滤滚筒支撑在滚筒支架上并转动连接，过滤滚筒外壁设计成磨砂过滤网，过滤滚筒设置有铸件出口；过滤滚筒下端安装磨砂传动板，磨砂传动板的另一端连接着输送机输入口，输送机采用螺旋式输送机且立式放置，其输出口连接滚筒入料口，输送机通过输送机支架支撑在地面上，滚筒入料口安装在洗磨滚筒一端；磨砂传动板下端中间部位安装有铸件过滤网，铸件过滤网下端安装有废料落料口，废料落料口正下方放置废屑传送带，废屑传送带正下端放置废水回收箱，废屑传送带一端下方放置有废屑回收箱，废屑回收箱上端设有刮板，该刮板与废屑传送带表面接触；

冲洗装置包括支撑柱，支撑柱上方固定设有底座，底座左右两端固定设有支柱，支柱上端设有环形喷水器，环形喷水器的上表面设有两个水管接口，水管接口分别连接第一进水管和第二进水管；底座的中部设有落水口，落水口内设有排污管；支柱的左侧表面设有控制开关，控制开关的对侧设有连接轴承，连接轴承内连接传动轴，传动轴横向固定在两支柱间，传动轴的中间固定设有转动轮，转动轮上设有环绕其设置的网状传送带，网状传送带一端为铸件输入端，另一端为铸件输出端，铸件输入端位于铸件出口下方，并与其抵接，使铸件从铸件出口出来后能够落到网状传送带上进行输送；网状传送带的右侧设有传动轴承，传动轴承设在右侧支柱的内部；传动轴承右侧的传动轴端部设置有传动连接带轮；传动连接带轮下方设置有带轮，传动连接带轮与带轮通过皮带传动连接，带轮的左侧固定设有减速器，减速器传动连接电机，电机固定在支柱的右侧面上；环形喷水器的下方设有若干喷口。

优选地，在上述一种铸件生产加工设备中，洗磨滚筒和过滤滚筒上分别通过齿轮传动机构与滚筒电机转轴连接，滚筒电机固定安装在滚筒支架上。