[实用新型]一种多工位侧面双孔冷镦机

说明书

本实用新型公开了一种多工位侧面双孔冷镦机，属于冷镦机技术领域，解决了气化炉炉体采用冷镦工艺生产问题，其技术方案要点是包括设装模具的机体，所述机体的后端设装曲轴，曲轴的一端通过皮带大轮连接有控制曲轴进行转动的电机，所述曲轴上设有连杆，机体上设置有受连杆带动的滑块；机体上安装有冲压产品成型的双孔冲压装置，所述双孔冲压装置与曲轴传动连接，达到了高效可靠生产的效果。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，特别地，涉及一种多工位侧面双孔冷镦机。

背景技术

冷镦：就是利用金属的可塑性，采用冷态力学进行冲压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

现就对一种气化炉炉体的结构加工而言，传统采用锌溶解压铸工艺，锌溶解后产生气体，气体中含有大量的金属，对环境造成污染，难以处理。

现如今采用冷镦工艺，不采用锌金属材料，需要另行设计冷镦机设备。

对于气化炉炉体的结构为现有产品，可以参考外观专利，公开(公告)号：CN303388634S。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种多工位侧面双孔冷镦机，具有高效的生产效率，快速可靠的对气化炉炉体进行加工生产的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多工位侧面双孔冷镦机，包括设装模具箱的机体，所述机体的后端设装曲轴，曲轴的一端通过皮带大轮连接有控制曲轴进行转动的电机，所述曲轴上设有连杆，机体上设置有受连杆带动的滑块；机体上安装有冲压产品成型的双孔冲压装置，所述双孔冲压装置与曲轴传动连接；所述双孔冲压装置包括传动齿轮轴、固定套接于传动齿轮轴上的传动凸轮、受传动凸轮推动的双孔顶杆、固定于双孔顶杆端部的双向推板、转动连接于机体内的模具箱上的上压块和下压块、嵌装在模具箱内的上冲针和下冲针，上冲针和下冲针对应产品的冲孔部位并分别套接有复位弹簧。

通过上述设置，对于气化炉炉体产品的生产采用冷镦工艺，借助此冷镦机进行生产，产品在模具箱中，完成了对产品侧面双孔冲压成型，机体上的电机通过皮带传动原理带动曲轴旋转，从而滑块能够进行前后移动，另外在机体上安装的双孔冲压装置是本方案的重点，为了完成对产品的侧面打孔，需要传动齿轮轴旋转，带动传动凸轮和传动齿轮轴同轴旋转，双孔顶杆受传动凸轮推动而将双向推板进行直线运动，双向推板推动上压块和下压块同步摆动，采用杠杆原理，上压块撞击上冲针，同时下压块撞击下冲针，由于上冲针和下冲针对应模具箱内的产品的打孔加工位置，则此动作同时完成对产品的侧面冲压通孔，加工过程一步到位。由此可见，效率提高，工作可靠。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述曲轴与传动齿轮轴呈90度，曲轴上设置有第一传动伞齿，传动齿轮轴的端部设置有配合第一传动伞齿的第二传动伞齿，所述传动齿轮轴上通过轴座安装于机体的一侧。

通过上述设置，曲轴相对于机体的设置方向定位纵向，则为了结构优化，采用一个动力驱动的方案，解决动力传动的连贯性和同步性，采用了有曲轴的动力作为输入，借助第一传动伞齿和第二传动伞齿完成动力方向的转换，从而将动力输入给横向的传动齿轮轴，以便于传动齿轮轴上的传动凸轮旋转，也使得双孔冲压装置能够运行，动作过程中传动可靠、连贯。