[实用新型]一种电气混合双粒铆钉机有效
申请号: | 201920755887.3 | 申请日: | 2019-05-24 |
公开(公告)号: | CN210132014U | 公开(公告)日: | 2020-03-10 |
发明(设计)人: | 鲁见闻;唐军 | 申请(专利权)人: | 东莞市华隆机械制造有限公司 |
主分类号: | B21J15/10 | 分类号: | B21J15/10;B21J15/18;B21J15/38 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电气 混合 铆钉机 | ||
本实用新型的一种电气混合双粒铆钉机,包括机身、脚踏装置、下模机构、主轴传动机构、大梁机构和下料机构;所述主轴传动机构包括电机固定板、电机、主动轮、主轴固定座、飞轮和皮带。本实用新型的下模机构使工件实现能纵向移动上料和纵向移动下料,此设计不但使其避免了上模在下压时会出现压伤人手的现象,其还实现了能适合对产品上表面的不同位置进行铆接加工,且使其的加工操作更灵活,而下模机构、下料机构、大梁机构和主轴传动机构的组合使用使其实现了每次操作都能同时对二粒铆钉进行铆接操作,其大大提高了铆接效率和产能,并解决了传统的铆钉机因每次操作时只能铆接一粒铆钉而导致其具有铆接效率低的问题,其实用性强。
技术领域
本实用新型涉及一种电气混合双粒铆钉机。
背景技术
传统的铆钉机每次操作时一般只能对一粒铆钉进行铆接,其的铆接效率还有待进一步提高,且当铆钉机对铆钉完成铆接操作后,其需要工人马上将完成铆接的工件取走,当人工稍微担误了点时间才将完成铆接的工件取走的过程会经常出现被二次下压的铆钉机压伤手的现象,从而导致工伤事故的发生,其不但使用不方便,其还不符合企业安全生产的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电气混合双粒铆钉机,其使工件实现能纵向移动上料和纵向移动下料,此设计不但使其避免了上模在下压时会出现压伤人手的现象,其还实现了能适合对产品上表面的不同位置进行铆接加工,且使其的加工操作更灵活,而下模机构、下料机构、大梁机构和主轴传动机构的组合使用使其实现了每次操作都能同时对二粒铆钉进行铆接操作,其有效地解决了传统的铆钉机每次只能对一粒铆钉进行铆接的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种电气混合双粒铆钉机,包括机身,机身下端的前侧设置有脚踏装置,机身中部的前侧设置有下模机构,机身的右侧设置有主轴传动机构,机身的上端设置有大梁机构,大梁机构的前端安装有下料机构;所述主轴传动机构包括电机固定板,电机固定板的一侧设置有电机,电机的一侧设置有主动轮,电机的上方设置有主轴固定座,贯穿主轴固定座的中心设置有主轴,主轴固定座的一侧设置有飞轮,主动轮与飞轮连接有皮带。主轴传动机构通过主轴与大梁机构连接组装。下模机构的前侧设置为上下料工位。
进一步地,所述下模机构包括安装架,安装架的上面设置有滑台,滑台的上面设置有滑轨,于滑轨上滑动设置有下模座滑块,滑轨的一侧设置有气缸,下模座滑块的上面设置有下模固定座,下模固定座与气缸连接有丝杆,下模固定座的上面设置有下模,下模设置有一个或若干个。
进一步地,所述大梁机构包括纵向分布的主梁,主梁的下面一左一右分布有二条下料辅助器驱动杆,主梁的前侧竖向设置有上模轴,上模轴的下端设置有与下模配套使用的上模,上模设置有一个或若干个。主轴的一端与飞轮连接,主轴的另一端与主梁连接。
进一步地,所述下料辅助器包括下料嘴安装架,下料嘴安装架的上面设置有下料嘴安装杆,下料嘴安装架的下面安装有下料嘴。
进一步地,所述下料机构包括左振动盘支架和右振动盘支架,且左振动盘支架与右振动盘支架为左右对称分布,左振动盘支架的上面设置有左振动盘,右振动盘支架的上面设置有右振动盘,左振动盘的一侧斜向设置有左侧送料传送轨道,右振动盘的一侧斜向设置有右侧送料传送轨道,左侧送料传送轨道的一侧设置有左侧下料辅助器,右侧送料传送轨道的一侧设置有右侧下料辅助器,左侧送料传送轨道的下端设置有左侧送料轨道入口,右侧送料传送轨道的下端设置有右侧送料轨道入口。其中一条下料辅助器驱动杆的前端通过螺丝与左侧下料辅助器固定连接,另一条下料辅助器驱动杆的前端通过螺丝与右侧下料辅助器固定连接。左振动盘支架和右振动盘支架的下面均设置有直振器,使分别装在左振动盘和右振动盘内的铆钉均在位于其下方的直振器的驱动下能进入到设置在其一侧的每条送料传送轨道内。
进一步地,所述左振动盘与右振动盘为左右对称分布,左侧送料传送轨道与右侧送料传送轨道为左右对称分布,左侧下料辅助器与右侧下料辅助器为左右对称分布。
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