[实用新型]一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构，包括供料箱、出料管与输料簧管，供料箱左侧面上设置有固定块，固定块的上表面设置有连接杆，连接杆包括竖直部与水平部，连接杆水平部的左端设置有支撑板，支撑板上表面设置有料盒，支撑板的侧面设置有滑板，支撑板下表面与供料箱左侧面之间设置有输送管，供料箱的前表面设置有转动柱，转动柱贯穿供料箱，转动柱的前后端部分别设置有旋转柱，供料箱的内部设置有半圆板，位于供料箱内部的转动柱上设置有固定柱；原料玻璃球从料盒滚落通过输送管落入供料箱内，再从出料管、输料簧管滚动落入拉丝炉内，避免原料外漏且造成浪费，减少清理外漏原料的时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维毡片生产设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构。

背景技术

玻璃纤维连续单丝毡和蓬松过滤毡的生产工艺是基本相同的。工艺方法如下：玻璃料块在拉丝炉中高温熔化后经漏板拉丝(拉丝炉做往复横向移动)，使连续玻璃纤维卷绕在大辊筒上，拉丝同时向玻璃纤维单丝施加粘结剂，最终形成具有适度粘结剂含量的光滑而致密的毡片。毡片取下后进入牵伸工序，纤维被分离成有规则的交叉状，面积增加近百倍。最后将扩散的毡片经高温固化定型(完成水分蒸发和必要的化学反应)，再经裁切、卷取等工序制成目标产品，经检验合格后包装入库。具体工艺流程如下：玻璃球——移动坩埚高温熔化—大辊筒拉丝成型—皮带机牵伸—固化炉固化定型—裁切、卷取—检验、包装、入库。

现有的拉丝炉的玻璃球供料机构存在原料外漏造成浪费、增加清理原料时间的问题，为此我们提出一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构，以解决上述背景技术中提出的拉丝炉的玻璃球供料机构存在原料外漏造成浪费、增加清理原料时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构，包括供料箱、出料管与输料簧管，所述供料箱左侧面上设置有固定块，所述固定块的上表面设置有连接杆，所述连接杆包括竖直部与水平部，所述连接杆水平部的左端设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有料盒，所述支撑板的侧面设置有滑板，所述支撑板下表面与供料箱左侧面之间设置有输送管，所述供料箱的前表面设置有转动柱，所述转动柱贯穿供料箱，所述转动柱的前后端部分别设置有旋转柱，所述供料箱的内部设置有半圆板，所述位于供料箱内部的转动柱上设置有固定柱，所述固定柱的底端设置有拨片。

优选的，所述供料箱的左侧表面设置有固定杆，所述固定杆设置成“L”型结构，所述固定杆包括水平部与竖直部，所述固定杆竖直部靠近下侧的左侧面设置有稳固块，所述稳固块的前表面贯穿设置有拉动杆，所述拉动杆的后端设置有限位圆块与第一弹簧。

优选的，所述拉动杆设置成“T”型结构，所述第一弹簧与限位圆块位于稳固块的后侧位置，所述第一弹簧套接在拉动杆的外侧，所述第一弹簧的一端与稳固块连接及另一端与限位圆块连接。

优选的，所述固定杆竖直部的表面设置有稳固机构，所述稳固机构包括后半圆管与前半圆管，所述后半圆管连接在固定杆的竖直部上，所述前半圆管表面与拉动杆之间设置有连接柱，所述连接柱处于竖直状态，所述后半圆管与前半圆管包裹住输料簧管。

优选的，所述固定块的上表面开设有“+”型凹槽，所述固定块上位于所述“+”型凹槽内卡合有限位块，所述连接杆竖直部的底端与限位块连接，所述滑板与支撑板滑动卡合连接，所述料盒与支撑板内部连通。

优选的，所述输送管弧形形状，所述输送管的弧形顶端与支撑板连接，所述输送管的弧形底端与供料箱左侧面连接，所述输送管分别与支撑板、供料箱内部连通。