[实用新型]一种带有冷却装置的氧化钙煅烧炉

说明书

本实用新型涉及一种带有冷却装置的氧化钙煅烧炉，其包括炉体，所述炉体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述出料口下端连通有冷却箱体，所述冷却箱体的一侧设置有冷水箱，所述冷却箱体内壁设置有冷水容腔，所述冷水容腔与冷水箱相连通，所述冷却箱的外侧设置有风机，所述风机连通有第一冷却管道，所述第一冷却管道贯通插接在冷却箱体中。本实用新型可以利用冷却水对冷却箱体中的氧化钙进行冷却，同时风机运行使第一冷却管道对冷却箱体中的氧化钙进行冷却，冷却风与冷却水相互结合作用于氧化钙能够对氧化钙起到更好的冷却效果，并且能够加快对氧化钙的冷却，使氧化钙能够快速冷却，保证氧化钙的稳定性能。

技术领域

本实用新型涉及氧化钙生产设备的技术领域，特别涉及一种带有冷却装置的氧化钙煅烧炉。

背景技术

氧化钙广泛应用于制造电石、纯碱、漂白粉、耐火材料、钙肥，用作干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。

传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，生产的氧化钙纯度比较低，远远不能满足实际的需求，环境污染也比较大。

近年来人们大量采用石膏高温煅烧生产氧化钙。在氧化钙经高温生产之后需要进行冷却，现有的氧化钙大多数在生产出料之后仅仅通过风进行冷却，但是在出料的过程中，大量的氧化钙会堆积在一起，因此仅仅通过风冷却，无法达到较好的冷却效果，氧化钙中的余热会影响其品质。

实用新型内容

本实用新型是提供一种带有冷却装置的氧化钙煅烧炉，其具有对氧化钙进行快速有效冷却的优点，保证氧化钙的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有冷却装置的氧化钙煅烧炉，包括炉体，所述炉体的上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述出料口下端连通有冷却箱体，所述冷却箱体的一侧设置有冷水箱，所述冷却箱体内壁设置有冷水容腔，所述冷水容腔与冷水箱相连通，所述冷却箱的外侧设置有风机，所述风机连通有第一冷却管道，所述第一冷却管道贯通插接在冷却箱体中。

通过采用上述技术方案，原料从进料口中进入炉体内，在经过炉体煅烧的氧化钙从出料口中下落至冷却箱体中，可以将冷水箱中的冷却水与冷却箱体中的冷水容腔相连通，使冷却水对冷却箱体中的氧化钙进行冷却，同时风机运行使第一冷却管道对冷却箱体中的氧化钙进行冷却，冷却风与冷却水相互结合作用于氧化钙能够对氧化钙起到更好的冷却效果，并且能够加快对氧化钙的冷却，使氧化钙能够快速冷却，保证氧化钙的稳定性能。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱体内壁两侧固定连接有空心板，所述空心板与冷水容腔相连通，所述空心板远离冷却箱体内壁的一侧为向下倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，空心板的设置能够对下落中的氧化钙起到一定的限位阻挡作用，并且空心板的内腔中充盈冷却水，在空心板与氧化钙接触的时候就能够氧化钙进一步及进行冷却，从而在下落的过程中能够充分的冷却，从而提高氧化钙的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱体两侧壁的空心板上下交错设置。

通过采用上述技术方案，交错设置的空心板能够对氧化钙进行多次的限位冷却，从而能够使氧化钙在下落的时候充分的与两侧的空心板相接触，从而使冷却的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述空心板为弧状设置。

通过采用上述技术方案，当氧化钙下落到空心板上端的时候，弧状的空心板能够将氧化钙包裹住，使空心板与氧化钙的接触面积更大，从而对氧化钙的冷却效果更好，也能够加快冷却的速度。