[实用新型]一种制冷压缩机用节流隔板

说明书

本实用新型公开了一种制冷压缩机用节流隔板，包括隔板本体，隔板本体为一个端部带有法兰的圆柱形空腔体，法兰的外径与制冷压缩机的高压腔规格相对应，圆柱形空腔体的腔壁上设有节流孔。圆柱形空腔体的内径φD、圆柱形空腔体的高度H、节流孔的孔径φd、法兰外壁端面至节流孔中心的距离h之间的大小关系可以为：1/2H≤h≤3/4H、1mm≤φd≤2mm。采用本实用新型节流隔板可以使压缩机高压腔内形成较好的节流结构，在有限空间中有效地改善了压缩机高压气体的紊流，从而达到有效改善压缩机排气脉动，提高冰箱匹配性能的目的。

技术领域

本实用新型涉及到制冷压缩机领域，具体地说是一种可改善排气脉动、提高冰箱匹配性能的制冷压缩机用节流隔板。

背景技术

如图1所示，现有制冷压缩机高压腔内流道直径大小基本一致，无法形成的较好的节流结构，从而导致有些压缩机的排气脉动偏大，影响冰箱匹配性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可改善排气脉动、提高冰箱匹配性能的制冷压缩机用节流隔板。

为解决上述技术问题，本实用新型一种制冷压缩机用节流隔板包括隔板本体，所述隔板本体为一个端部带有法兰的圆柱形空腔体，所述法兰的外径与制冷压缩机的高压腔规格相对应，所述圆柱形空腔体的腔壁上设有节流孔。

上述一种制冷压缩机用节流隔板，所述圆柱形空腔体的内径φD、所述圆柱形空腔体的高度H、所述节流孔的孔径φd、所述法兰外壁端面至所述节流孔中心的距离h之间的大小关系为：1/2H≤h≤3/4H、1mm≤φd≤2mm。

上述一种制冷压缩机用节流隔板，所述节流孔的孔壁外凸于所述圆柱形空腔体的腔壁上。

上述一种制冷压缩机用节流隔板，所述圆柱形空腔体采用金属或非金属材料制成。

本实用新型由于采用了上述技术结构，使压缩机高压腔内形成较好的节流结构，在有限空间中有效地改善了压缩机高压气体的紊流，从而达到有效改善压缩机排气脉动，提高冰箱匹配性能的目的。根据盖板组件排气脉动仿真对比，盖板组件排气脉动相对较小且基本不变，明显优于现有结构。实验表明，采用本实用新型节流隔板后，其排气脉动总值比原结构低2dB左右。使用时，可根据制冷压缩机高压腔的实际情况，灵活选择合适规格(外径φD、孔径φD1、节流孔φd、距离L)的金属或非金属导流隔板。

附图说明

图1为现有制冷压缩机高压腔的结构示意图；

图2为本实用新型节流隔板的结构示意图；

图3为本实用新型节流隔板的剖视图；

图4采用本实用新型节流隔板的制冷压缩机高压腔的装配示意图。

具体实施方式：

如图2和图3所示，本实用新型制冷压缩机用节流隔板包括隔板本体4，隔板本体4为一个端部带有法兰41的圆柱形空腔体，法兰41的外径与制冷压缩机高压腔的规格相对应，圆柱形空腔体的腔壁42上设有节流孔43，节流孔43的孔壁外凸于圆柱形空腔体的腔壁42上。圆柱形空腔体的内径φD、圆柱形空腔体的高度H、节流孔43的孔径φd、法兰41外壁端面至节流孔43中心的距离h之间的大小关系为：1/2H≤h≤3/4H、1mm≤φd≤2mm，可以形成一个更为有效的高压腔节流结构。圆柱形空腔体可以采用金属材料（如铝合金等）或非金属材料（如PPT等）制成。

如图4所示，采用本实用新型节流隔板的制冷压缩机高压腔的装配过程如下：将适合规格的节流隔板（隔板本体4）与曲轴箱1的高压腔相配，再放消音室垫片2，然后装盖板3，用螺钉固定。压缩机排气过程，气体先进入高压腔，接着进入节流隔板（隔板本体4），使气体的紊流得到了有效的改善，从而达到了有效改善压缩机排气脉动，提高冰箱匹配性能的目的。