[实用新型]一种高温合金内凸管抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种高温合金内凸管抛光设备，包括底座，所述底座上端从左至右依次设有冷却液箱、安装座和电动机，所述电动机左侧的输出轴端套接有转轴，所述转轴贯穿安装座内腔，且转轴左侧壁固定套接有抛光轮，所述冷却液箱右侧底部设有连接头，所述连接头左右两侧分别有出液口和插接口，所述出液口内腔插设有按压块，所述按压块右侧套有弹簧，所述插接口右侧插设有内凸管，所述安装座内腔设有抽水泵，所述安装座左侧壁与转轴连接处的左右两端分别套有密封圈和套件。该种高温合金内凸管抛光设备能够在安装时即可将冷却液灌入内凸管内部，无需进行其他繁琐的操作，为高温合金内凸管抛光的冷却提供了很大便利。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高温合金内凸管抛光设备。

背景技术

目前，国内外对于细长管内壁的抛光，抛光质量较好的方法是采用电解抛光和磨头抛光。在裂解炉中，大都采用炉管内焊接扰流因子强化传热和抑制结焦，炉管焊接扰流因子后会存在焊渣及氧化皮，为了不影响管内液体的流动，减小阻力系数，对熔敷好的管内壁需进行抛光处理，对于细长内壁的管内抛光，采用电解抛光会对破坏扰流因子结构，影响炉管使用性能；采用磨头抛光，但在磨头抛光时，发热量较大，容易损伤管内壁及内壁上的扰流因子，同样影响炉管使用性能，而现有的抛光设备需要将冷却液采用复杂手段灌入内凸管内再进行抛光，设备不够优化。为此，我们提出一种高温合金内凸管抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温合金内凸管抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温合金内凸管抛光设备，包括底座，所述底座上端从左至右依次设有冷却液箱、安装座和电动机，所述电动机左侧的输出轴端套接有转轴，所述转轴贯穿安装座内腔，且转轴左侧壁固定套接有抛光轮，所述冷却液箱右侧底部设有连接头，所述连接头左右两侧分别有出液口和插接口，且出液口与插接口连通，所述出液口内腔插设有按压块，所述按压块右侧套有弹簧，所述插接口右侧插设有内凸管，所述安装座内腔设有抽水泵，所述抽水泵的进出水端分别套接有连接管和出水管，所述安装座左侧壁与转轴连接处的左右两端分别套有密封圈和套件，所述套件底端与连接管连通。

优选的，所述转轴通过轴承与安装座的侧壁活动连接。

优选的，所述内凸管套接在抛光轮外侧，且内凸管内侧壁与抛光轮外端相切。

优选的，所述转轴左端伸出内凸管的长度大于出液口的长度。

优选的，所述出液口的内径左向右依次递减，所述弹簧左右两端分别固定在出液口右端和按压块左端。

优选的，所述出液口右端内径大于插接口内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高温合金内凸管抛光设备，通过设置按压块、弹簧、出液口和插接口，能够在安装时即可将冷却液灌入内凸管内部，无需进行其他繁琐的操作，且设置的抽水泵、套件、出水管和连接管，能够轻松将使用后的冷却液从内凸管内抽出，为高温合金内凸管抛光的冷却提供了很大便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接头的剖视图；

图3为本实用新型安装座的剖视图。

图中：1底座、2冷却液箱、3内凸管、4安装座、41密封圈、42套件、5电动机、51转轴、6连接头、61出液口、62插接口、7按压块、71弹簧、8抛光轮、9抽水泵、91连接管、92出水管。

具体实施方式