[实用新型]一种液压冲孔机用气动夹具

说明书

本实用新型公开了一种液压冲孔机用气动夹具，包括底座，所述底座的上端左右对称位置分别安装有左气缸和右气缸，且左气缸和右气缸的前后端都固定有金属垫片，所述金属垫片上安装有紧固螺栓，所述底座的上端中间位置焊接有U型防护板，且U型防护板上左右部对称位置开设有通孔，所述左气缸的右端开设有卡槽，所述左气缸的右端和右气缸的左端都安装有夹紧机构，且夹紧机构包括圆杆、挡板和橡胶垫，所述底座的前端固定有PLC控制器。本实用新型通过设置左气缸、夹紧机构、PLC控制器、右气缸、金属垫片、紧固螺栓和卡槽，解决了气动夹具使用范围小且固定效果不佳导致冲孔位置偏差和不可拆卸不易更换气缸耗时耗力的问题。

技术领域

本实用新型涉及液压冲孔机技术领域，具体为一种液压冲孔机用气动夹具。

背景技术

液压冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成，输油软管采用快速接头连接，密封可靠，快速，作业时无方向性限制，装拆方便，本机具专门用于角铁、扁铁、铜、铝排等金属板材的打孔、特别适用于电力、建筑等行业在野外工地作业。适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。液压冲孔机上通常都有气动夹具，用来固定钢材。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、传统的气动夹具由于局限性只能固定同一规格种类的钢材，使用范围小实用性不佳，且固定效果不佳，钢材固定时易松动导致冲孔位置偏差；

2、传统的气动夹具都是一体式，不可拆卸，当气缸损坏时不易更换，增加了人们的负担。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压冲孔机用气动夹具，解决了气动夹具使用范围小且固定效果不佳导致冲孔位置偏差和不可拆卸不易更换气缸耗时耗力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压冲孔机用气动夹具，包括底座，所述底座的上端左右对称位置分别安装有左气缸和右气缸，且左气缸和右气缸的前后端都固定有金属垫片，所述金属垫片上安装有紧固螺栓，所述底座的上端中间位置焊接有U型防护板，所述U型防护板的上端开设有冲头孔，且U型防护板上左右部对称位置开设有通孔，所述左气缸的右端和右气缸的左端都安装有夹紧机构，且夹紧机构包括圆杆、挡板和橡胶垫。

优选的，所述金属垫片上开设有螺纹旋孔，所述紧固螺栓从上到下依次穿过螺纹旋孔与底座上端开设的螺纹旋槽转动连接。

优选的，所述U型防护板通过通孔分别与左气缸的右部和右气缸的左部套接连接。

优选的，所述挡板的左端与圆杆焊接连接，且挡板的右端与橡胶垫粘结连接。

优选的，所述左气缸的右端开设有卡槽，且左气缸通过卡槽与夹紧机构上的圆杆卡接连接。

优选的，所述底座的前端固定有PLC控制器，且PLC控制器的输出端分别与左气缸和右气缸的输入端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液压冲孔机用气动夹具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置左气缸、夹紧机构、PLC控制器和右气缸，解决了气动夹具使用范围小且固定效果不佳导致冲孔位置偏差的问腿，利用底座的上端左右对称位置分别安装有左气缸和右气缸，且左气缸和右气缸上安装有夹紧机构，钢材固定时，先将钢材穿过U型防护板，并将U型防护板放置在底座的最中间位置，然后操作PLC控制器同时控制左气缸和右气缸伸长，伸长的左气缸和右气缸会将夹紧机构推向钢材的位置，直到钢材的左右端被夹紧机构夹紧为止，适用于大多数钢材，且通过气动的方式对钢材进行夹持，保证夹持的稳定性，而夹紧机构上橡胶垫是具有弹性的橡胶制成，可牢牢紧贴钢材，增加了摩擦力，使得钢材不易松动。