[实用新型]一种O型密封圈成型装置

说明书

本实用新型涉及密封圈加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种O型密封圈成型装置，其方便对压紧模进行开启和关闭，避免对工作人员造成烫伤，提高安全性和使用可靠性；包括液压缸、底模、成型模、压紧模和加热板，底模的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽的内底壁上均有设置有多组成型柱，成型模上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔，多组成型柱分别位于多组成型通孔内，压紧模位于圆形槽内；还包括工作台、左支板、右支板、顶板、伸缩气缸、滑板、连接板、两组液压杆、活塞杆、压板、滑轨、背板、伸缩杆、左安装耳、右安装耳、左连接柱、右连接柱、限位片和两组压紧装置，左安装耳和右安装耳上分别设置有竖直方向的左条形孔和右条形孔。

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种O型密封圈成型装置。

背景技术

众所周知，O型密封圈是一种用于海水泵的密封配件，O型密封圈成型装置是一种用于O型密封圈生产过程中，对其进行加工成型的辅助装置，其在橡胶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的O型密封圈成型装置包括液压缸、底模、成型模和压紧模，底模的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽的内底壁上均有设置有多组成型柱，成型模位于圆形槽内，并在成型模上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔，多组成型柱分别位于多组成型通孔内，压紧模位于圆形槽内，并且压紧模的底端与成型模的顶端接触，压紧模的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热板；现有的O型密封圈成型装置使用时，将成型模置于圆形槽内，然后将橡胶坯料置于成型模的顶端，再将压紧模置于橡胶坯料的顶端，然后通过液压缸对压紧模施加压力，通过加热板对压紧模进行加热，从而使橡胶坯料受热成流体，并在压力的作用下使橡胶坯料填满成型通孔，通过成型通孔和成型柱的配合，使橡胶坯料成为“O”型结构，硫化结束后，打开压紧模和成型模，将成型通孔内的橡胶圈取出即可；现有的O型密封圈成型装置使用中发现，由于压紧模温度较高，对其进行开启和关闭时，容易对工作人员造成烫伤，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对压紧模进行开启和关闭，避免对工作人员造成烫伤，提高安全性和使用可靠性的O型密封圈成型装置。

本实用新型的O型密封圈成型装置，包括液压缸、底模、成型模和压紧模，底模的顶端设置有圆形槽，并在圆形槽的内底壁上均有设置有多组成型柱，成型模位于圆形槽内，并在成型模上均匀设置有多组上下贯通的成型通孔，多组成型柱分别位于多组成型通孔内，压紧模位于圆形槽内，并且压紧模的底端与成型模的顶端接触，压紧模的内部设置有空腔，并在空腔内设置有加热板；还包括工作台、左支板、右支板、顶板、伸缩气缸、滑板、连接板和两组液压杆，所述左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，所述液压缸安装于顶板的顶端，并在液压缸的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方，并在活塞杆的底端安装有压板，所述工作台的顶端设置有两组前后方向的滑轨，所述滑板的底端设置有两组前后方向的滑槽，所述两组滑轨分别与两组滑槽滑动配合，工作台的顶端后侧设置有背板，所述伸缩气缸安装于背板的后端，并在伸缩气缸的前侧输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端自背板的后端穿过背板至背板的前方并与滑板的后端中部连接，所述底模安装于滑板的顶端，并在底模顶端的左侧和右侧分别设置有左安装耳和右安装耳，所述左安装耳和右安装耳上分别设置有竖直方向的左条形孔和右条形孔，所述连接板后端的左侧和右侧分别设置有左连接柱和右连接柱，所述左连接柱的左端自左安装耳的右端穿过左条形孔至左安装耳的左侧，所述右连接柱的右端自右安装耳的左端穿过右条形孔至右安装耳的右侧，并在左连接柱的左端和右连接柱的右端均设置有限位片，所述两组液压杆的一端分别与滑板顶端的左侧和右侧铰接，两组液压杆的另一端分别与连接板的左端后侧和右端后侧铰接，所述压紧模安装于连接板的底端，所述背板前端的左侧和右侧分别设置有两组压紧装置，两组压紧装置的底端分别与连接板顶端的左侧和右侧贴紧。