[实用新型]一种四氟管帽的制作工装

说明书

本实用新型涉及四氟管帽加工技术领域，尤其涉及一种四氟管帽的制作工装，包括内模和外模，外模为一端敞口的空心壳状且内部为四氟管帽型，所述内模的外部轮廓和外模的内部轮廓相同，外模的敞口端向四周平伸第一凸缘，第一凸缘上搭放四氟圆环，四氟圆环上搭放四氟圆板，四氟圆板上搭放钢环，通过紧固件将钢环、四氟圆板、四氟圆环叠加压制在第一凸缘上，外模的空腔连接抽真空装置，内模能够自钢环和四氟圆环中穿过将四氟圆板压制到外模内部成型，本申请的四氟圆板在压力和真空作用下慢慢延展成型，使得加工出的四氟管帽所用材料较少，节约材料成本，所用时长较短，所成型的四氟管帽厚度均匀，报废率低。

技术领域

本实用新型涉及四氟管帽加工技术领域，尤其涉及一种四氟管帽的制作工装。

背景技术

在搅拌或测温管外衬四氟材料或其他用途时，经常会用到小四氟管帽。通常四氟管帽的加工方法为用合适尺寸的四氟棒料机械加工(如车床车削加工)成需要的管帽形状。

在实际应用过程中存在如下问题：用料量较多，成本较高；耗用工时较长；加工到后期，由于剩余的四氟比较薄，开始变软，成型工件特别是规格大于200mm的报废率偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种四氟管帽的制作工装，使得加工出的四氟管帽所用材料较少，所用时长较短且报废率低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四氟管帽的制作工装，包括内模和外模，外模为一端敞口的空心壳状且内部为四氟管帽型，所述内模的外部轮廓和外模的内部轮廓相同，外模的敞口端向四周平伸第一凸缘，第一凸缘上搭放四氟圆环，四氟圆环上搭放四氟圆板，四氟圆板上搭放钢环，通过紧固件将钢环、四氟圆板、四氟圆环叠加压制在第一凸缘上，外模的空腔连接抽真空装置，内模能够自钢环和四氟圆环中穿过将四氟圆板压制到外模内部成型。

进一步的，所述内模的端部边缘设有第二凸缘，内模处于外模内部时，第二凸缘搭置在钢环上。

优选的，内模的端面上开设用来连接吊钩的内螺纹孔，内螺纹孔和第二凸缘布置在内模的同一端。

有益效果：本申请使用之前，先将内模和外模放入烘箱(或其他加热设备)内加热至需要的温度，然后取出外模固定在工作台上，外模和抽真空装置连通，依次将四氟圆环、四氟圆板、钢环安放在外模上，如附图所示，并用合适数量的紧固件(比如弓形夹)将以上组件夹紧固定，注意不要夹的太紧，少开一点抽真空装置里的真空阀，以不泄漏且四氟圆板能向内滑动为准。将内模取出，并放置在四氟圆板的中心位置，同时开始缓慢抽真空和对内模施加压力。在此过程中注意调整紧固件的松紧度，直至内模和外模完全合模，在此过程中可适当对内外模加温。继续抽真空和施加少量压力进行冷却，直至冷却至常温。 (可以自然冷却也可用水冷却)。待冷却至常温定型后将工件取出，成型工件如附图所示。然后将多余毛边和多余尺寸裁剪后成型为最终工件如附图所示。本申请的四氟圆板在压力和真空作用下慢慢延展成型，使得加工出的四氟管帽所用材料较少，节约材料成本，所用时长较短，所成型的四氟管帽厚度均匀，报废率低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是由图1加工出的工件的结构图；

图3是图2修剪之后最终的成型工件结构图。

具体实施方式

下面结合图1-3，对本实用新型作进一步的描述。