[实用新型]一种锯片铁基体回火冷却装置

说明书

本实用新型公开一种锯片铁基体回火冷却装置，包括机架，在机架上以上下活动压合方式设置的上冷模组件和下冷模组件；该上冷模组件和下冷模组件均包括冷模板和一体形成在冷模板背面的冷模腔，上冷模组件和下冷模组件相互合模状态下，对应二冷模板上下相对压合。本新型装置用于锯片铁基体回火的冷却步骤，通过上冷模组件和下冷模组件相互压合合模，单片锯片铁基体夹持在上下二冷模板间，并通过上下冷模腔流动的冷却介质进行快速冷却，冷却过程中单片锯片铁基体被二冷模板上下有效夹持，能够很好地避免锯片铁基体冷却过程中发生变形的问题，由此最终得到力学性能优异的锯片铁基体。

技术领域

本实用新型涉及锯片铁基体后处理技术，具体是指一种锯片铁基体回火冷却装置。

背景技术

在金刚石锯片铁基体的生产过程中，为了提高锯片铁基体的强度和塑韧性，需要对锯片铁基体先进行淬火热处理，之后进行回火热处理，以获得所需的力学性能。现有锯片铁基体(特别是针对大直径)回火热处理设备采用夹具夹持方式，即将多片锯片铁基体叠置于上下夹板间并通过人工锁紧相关螺栓，之后送入炉内进行回火加热，最后自然冷却。整个回火处理过程需要时间极长，效率低，而且叠置的片锯片铁基体没有被有效压平容易出现变形(特别是在冷却过程中)问题，回火处理效果不佳。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种锯片铁基体回火热处理生产线，并适应地提出一种锯片铁基体回火冷却装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯片铁基体回火冷却装置，采用单片双面直接压平形式，配合双面直接高效冷却，带来极佳地回火冷却处理效果，而且能够大大降低回火处理时间，提升处理效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种锯片铁基体回火冷却装置，包括机架，在机架上以上下活动压合方式设置的上冷模组件和下冷模组件；该上冷模组件和下冷模组件均包括冷模板和一体形成在冷模板背面的冷模腔，上冷模组件和下冷模组件相互合模状态下，对应二冷模板上下相对压合。

所述冷模腔具有冷却入口和冷却出口。

所述冷模板的背面呈圆台状结构，所述冷却入口和冷却出口在水平方向上的高度为，圆台状结构的顶面边沿处于冷却入口和冷却出口的最高点与最低点之间。

所述下冷模组件固定在机架的底部上，上冷模组件通过升降驱动单元活动吊挂在机架的顶部上。

所述冷模腔由腔外壳和冷模板组装包围构成,冷模板的背面构成为冷模腔的内侧壁。

所述冷模板与腔外壳间通过连接柱固定连接。

所述下冷模组件的连接柱设有若干组，该若干组连接柱包括中心柱和围绕中心柱均匀环形分布的环绕柱。

采用上述方案后，本新型锯片铁基体回火冷却装置，相对于现有技术的有益效果在于：本新型装置用于锯片铁基体回火的冷却步骤，待锯片铁基体回火加热完成后，以最快速度直接送至回火冷却装置内，通过上冷模组件和下冷模组件相互压合合模，单片锯片铁基体夹持在上下二冷模板间，并通过上下冷模腔流动的冷却介质进行快速冷却，冷却过程中单片锯片铁基体被二冷模板上下有效夹持，能够很好地避免锯片铁基体冷却过程中发生变形的问题，由此最终得到力学性能优异的锯片铁基体。单片双面直接压平形式，配合双面直接高效冷却，带来极佳地回火冷却处理效果，而且能够大大降低回火处理时间，提升处理效率。

附图说明

图1是本新型回火冷却装置的立体图；

图2是本新型上冷模组件和下冷模组件的一立体图；

图3是本新型上冷模组件和下冷模组件的另一立体图；

图4是本新型上冷模组件和下冷模组件的主视图。

标号说明