[实用新型]一种气流切换阀组

说明书

一种气流切换阀组，涉及蓄热式焚烧炉用具技术领域，包括阀组，阀组串联设有至少三个，且每个阀组上均设有进气通道与出气通道。本实用新型解决传统技术中的阀组无法对进气后的废气进行处理；承受多方向受力，导致阀组易变性；阀组应用场景受限；检修需整机装卸；及加工时，受焊接的热量易导致变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及蓄热式焚烧炉用具技术领域，具体涉及一种气流切换阀组。

背景技术

随着工业的发展，环境问题变得日益突出，环境污染已是一个亟需解决的难题。其中大气污染与人民生活密切相关，大气污染主要包括有机废气污染和无机废气污染，而在有机废气治理技术中，焚烧法是一种最直接，最有效的处理技术之一。实际应用过程中大多采用蓄热式焚烧(RTO)和蓄热式催化燃烧(RCO)技术，与其他焚烧技术相比，蓄热式焚烧炉可有效的回收热量，其热回收效率可达95％以上。

固定床型(两床及以上)的RTO及RCO的运行原理是在风机的作用下废气通过管道和阀组进入蓄热室，经蓄热室预热提升温度后进入燃烧室后进一步提高温度，有机物在高温环境下分解成水和二氧化碳并释放出热量，处理后的气体经其它蓄热室回收热量后排出，如此过程废气通过阀组在不同蓄热室交替进出，即进入蓄热室时气体被加热，排出时被冷却，实现对有机废气净化和热量回收达到节能目的。因此阀组性能的好坏起着至关重要的作用。

关于这个阀组的设计，现有技术中有的采用蝶阀(分别在每个蓄热室的进气管道和出气管道)来实现，但当遇到大风量的气体时需要的阀组外径很大成本和漏风量增加造成焚烧炉的处理效率降低，且其管道布置复杂占空间较多。

现有技术中还有在焚烧炉体下端呈横向推拉式设计，跟焚烧炉体做成一体，但这样阀组过大后自身重量会形成一个向下的重力，使阀杆和气缸不仅要收到横向推拉力还有承受向下的阀板重力。

现有技术中还有为避免重力过大影响阀组的使用寿命将阀组采用上下推拉式，将其安装在炉体下部，但这样存在单体设备过高，运输和制作成本增加，而且这种将阀板跟炉体做成一体的设计，焚烧炉下部有时会冷凝产生的水进入阀体造成阀体寿命减少以及在检修时检修人员需进入炉体内部检修，属于受限空间作业，工作强度大和存在一定安全隐患等缺点。

中国国家知识产权局公开一个申请号为CN2018111639341的发明专利，该专利包括一中空腔体,所述腔体上端开设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔与第二通气孔之间设置有第三通气孔，所述中控腔体下端开设有第四通气孔，所述中控腔体内部设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞分别用于控制第一通气孔和第二通气孔的进气和排气，所述第一活塞和第二活塞分别连接有执行机构。本申请提供的一种全新的两箱式RTO阀组，采用一个阀组和一个执行器替代现有的4个阀组相互切换配合的模式，节约成本，同时降低故障率，经过分析后该方案仍存在以下不足：

第一，该方案中的阀组结构，虽能实现进气与出气功能且实现了焚烧炉与切换阀分开安装，但是阀板的动作方向为横向运动，使阀杆和气缸不仅要受到横向推拉力还有承受向下的阀板重力。

第二，该方案仅限制于两室结构，在处理风量上将会受到很大限制。

第三，该方案未设置吹扫功能，在某一蓄热室进气完毕后未经过处理的废气会残存在蓄热体中，当该蓄热室作为出气室时未经处理的废气直接排走，导致焚烧设备处理效率降低。

第四，检修人员需要定期对阀组进行检修，以保证工作的稳定进行，但是该方案中的阀组当处于故障时，需要拆卸整个阀组，其中装卸步骤繁琐，加大了劳动力，降低了工作效率。

第五，该方案中的装置在进行焊接安装制作时，易出现受焊接的热量导致部分变形的现象。

第六，蓄热式焚烧设备进出气时会遇到高温烟气的情况，当进气温度过高及所处理的废气浓度过高时都会导致排烟温度远远高于常温，导致阀组内外温差大，容易使阀组的结构的发生变形，对使用寿命和蓄热式焚烧炉处理效率带来影响，而且阀组外壁高温容易对操作人员带来安全隐患。