[实用新型]制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装

说明书

本实用新型涉及电解槽施工技术领域，具体涉及制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，底板至少由电两块底板本体组成，包括定位件、下平台和上平台，上平台和下平台其中一端用铰链连接，另一端设有设有连接孔，两块底板本体并列且中间留有拼接缝固定在下平台上，并且利用压铁压紧边沿，两块底板本体的外周两端利用定位件固定在下平台上；使用时可以将两块底板本体先放在其中一个平台上，使得底板本体焊接完正面后，合上两平台，将底本本体夹在中间，之后翻转调换两者的位置，再焊接底板本体的反面，此设计解决了上述技术问题中底板重、工人难以翻转的技术问题，解决焊点位置易断裂的技术问题，达到提高焊接效率、焊接质量，降低工人劳动力的效果。

技术领域

本实用新型涉及电解槽施工技术领域，具体涉及制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装。

背景技术

自焙阳极电解槽因其能耗高已被国家淘汰，现取代而之的无一例外就是大型预焙阳极电解槽，一般有180KA、230KA、240KA、320KA、350KA、420KA等几种规格的槽型。

槽壳的结构庞大，特别是槽壳壁板结构因加固围板不对称设计，易使端板焊后内口尺寸超差、长侧板结构焊后产生纵向收缩；现有技术中，预焙式电解槽槽壳结构形式复杂，其中尤以槽壳底板的焊接拼装为例，底板的长宽尺寸与板厚相比，此构件属于薄形构件，在制作、运输以及吊装时容易产生变形，底板在对接焊接工艺决定了槽壳的槽型大小和强度，由于底板焊接是双面施焊，在焊接的时候要进行翻身，按现在的焊接技术操作比较麻烦，工人要一边焊接还要一边翻身底板，在翻身的时候容易掰断已焊接的焊接点，并且底板拼接后较重，工人不易翻身，造成焊接效率低下，工作强度增加。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，该工装使得拼接焊接的底板轻易的翻身，降低工人的工作强度，还提高焊接的工作效率，保证底板焊接的牢固性。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

制作电解槽槽壳用的底板组装焊接工装，底板至少由电解槽槽壳用的两块底板本体组成，底板组装焊接工装包括定位件、下平台和上平台，所述上平台和下平台之间利用铰链连接，所述上平台和下平台上远离铰链的对称侧设有连接孔，两块底板本体并列且中间留有拼接缝，并且利用压铁压紧边沿，两块底板本体的外周两端利用定位件固定在下平台上，所述定位件包括支撑座和沿着支撑座长度方向等距离设置固定的定位柱，所述上平台和下平台的外边侧设有通孔，定位柱插进通孔内定位上平台和下平台在支撑座上。

采用此设计的底板组装焊接工装，由于设计了相互铰接的上平台和下平台，可以将两块底板本体先放在其中一个平台上，使得底板本体焊接完正面后，可以合上上平台和下平台，将底本本体夹在中间，这样可以避免底板本体移位或者焊接处未完全冷却而导致翻身时产生裂痕的情况出现，之后翻转整个工装，使得上平台和下平台调换位置，再焊接底板本体的反面，此设计方式解决了上述技术问题中底板重、工人难以翻转的技术问题，还解决焊点位置易断裂的技术问题，达到提高焊接效率、焊接质量，降低工人劳动力的效果。

还由于设计了定位件，能够利用定位件固定上、下平台，在利用定位件的压紧螺母来固定底板本体，使得三责配合紧密，在焊接的时候更易精确定位，并且翻转后也能水平的放置在正面焊接时的位置，更方便工人操作，螺栓和定位柱也能达到即拆即安装的快速定位效果，提高工作效率。

进一步限定，两块底板本体留有二次切割加工余量20mm。在焊接时底板本体会产生形变量，为了提高底板的加工精度，所以留足余量进行二次加工。

进一步限定，两块底板本体之间的拼接缝小于2mm，在拼接缝的两端部分别焊接有引弧板和收弧板，防止焊接时底板本体的两端产生翘曲变形，要保证底板本体整个板面紧紧的贴在平台上固定住。

进一步限定，所述两块底板本体的相邻边采用间断点焊焊接。