[实用新型]一种串焊机

说明书

一种串焊机，其特征在于：包括机架，机架前部依次设置焊接区域、贴膜前冷却区域、贴膜区域，机架后部设置翻转检测区；还包括用于将待加工的电池片依次传送至焊接区域、贴膜前冷却区域、贴膜区域、翻转检测区的传送带组件，所述传送带组件包括传送带一、传送带二，传送带一位于焊接区域、贴膜前冷却区域、贴膜区域，传送带二位于翻转检测区，翻转检测区设有位于传送带二上方的翻转吸盘；所述传送带一为铁氟龙高温布制成；所述贴膜前冷却区域包括位于传送带一上方的风冷装置、位于传送带一下方的循环冷却装置。本实用新型通过增加冷却区域，减少焊接时电池片短路失效的情况，大大提高的产品的合格率。

技术领域

本实用新型属于新能源设备制造和光伏组件制造领域，是一种串焊机。

背景技术

随着光伏行业飞速发展，为满足大环境的需要，研发新的光伏组件，提升产品的多样性、光转化效率及产能势在必行。反光膜带能让晶硅电池对光源进行更为充分的利用，因此，在常规焊接的焊带上进行反光膜的粘贴越来越成为行业趋势，随着反光膜带的研发与应用，串焊机自动贴膜也越来越受到追捧。正常运作过程中，焊机区域的镀锡铜带和传送带上电池片按照有规律上下连接的形式焊接成电池串，经过传送带传送，到达贴膜区域，贴膜机会将反光膜带完整贴附在焊接好的电池串上表面的镀锡铜带上。

但是随着焊接栅线发展趋势越来越细，对于自动串焊焊接的温度需求也越来越高，焊接后的涂锡铜带上在短时间内表层也越来越容易出现熔融状态。在不使用贴膜的情况下还能自动凝固，而在目前组件贴膜的情况下，焊接区域和贴膜区域相邻紧凑，设备生产过程中又是连续不间断工作，未及时凝固的熔融涂锡层会在贴膜区域的滚轮碾压下堆积到两片电池片中间，从而导致焊接的电池片短路失效。同样，长期工作状态下，涂锡铜带表面的高温会导致贴膜装置的压轮变形，从而影响膜带的粘贴效果和美观。不论是短路还是膜带粘贴的效果，都会给组件生产制造造成直接不良的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前贴反光膜带进行串焊情况下，未及时凝固的熔融涂锡层会在贴膜区域滚轮碾压下堆积到两片电池片中间，导致焊接的电池片短路失效的情况，大大提高的产品的合格率。

本实用新型的技术方案是：包括机架，机架前部依次设置焊接区域、贴膜前冷却区域、贴膜区域，机架后部设置翻转检测区；还包括用于将待加工的电池片依次传送至焊接区域、贴膜前冷却区域、贴膜区域、翻转检测区的传送带组件，所述传送带组件包括传送带一、传送带二，传送带一位于焊接区域、贴膜前冷却区域、贴膜区域，传送带二位于翻转检测区，翻转检测区设有位于传送带二上方的翻转吸盘；所述传送带一为铁氟龙高温布制成；所述贴膜前冷却区域包括位于传送带一上方的风冷装置、位于传送带一下方的循环冷却装置。传送带一贯穿整个串焊机前部，依次穿过焊接区域、贴膜前冷却区域、贴膜区域。转动方向是从焊接区域到贴膜前冷却区域再到贴膜区域，最后传送到翻转检测区。

所述风冷装置为风冷气管；所述风冷气管为T字形，包括横管、竖管，竖管沿横管径向连接于横管上端中部，横管下端沿轴向依次开有多个小孔，小孔与待加工的电池片上表面相对应。

所述风冷装置为风扇。

所述循环冷却装置为一个或多个迂回设置的S型循环冷却水管组成，也可为其他液态或气态填充的S型循环冷却。

所述S型循环冷却水管一端为进口，S型循环冷却水管另一端为出口。

所述传送带二为PVC材质。