[实用新型]氢能源微孔钛管过滤芯

说明书

本实用新型公开了氢能源微孔钛管过滤芯，包括微孔管体和过滤口组件，所述微孔管体由至少三块弧形微孔钛片组合而成，且相邻的所述弧形微孔钛片之间通过钛质加强筋连接，所述微孔管体两端设置有钛环，所述钛环内设有圆形微孔钛板，且右侧所述圆形微孔钛板中间开设有圆孔；所述过滤口组件包括从左往右依次设置在所述圆孔右侧的六方体、圆台和螺杆，且所述六方体、圆台和螺杆均设置贯穿孔并贯穿连接，所述贯穿孔与所述圆孔贯穿连接。该实用新型发明钛质过滤芯解决氢能循环过滤的高标准要求，且能将氢能大力推广应用。

技术领域

本实用新型涉及氢能源技术领域，尤其涉及氢能源微孔钛管过滤芯。

背景技术

氢能是公认的清洁能源，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出，且能代替石油、天然气、煤等不可再生能源。氢能是一种二次能源，它是通过一定的方法利用其它能源制取的，且进行循环重复利用。但是在氢转换过程中，转换条件较为严格，尤其在循环过滤过程中，需要高性能的过滤装置，才能达到氢能循环过滤要求，因此该实用新型发明钛质过滤芯解决氢能循环过滤的高标准要求。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供氢能源微孔钛管过滤芯，包括微孔管体和过滤口组件，该实用新型发明钛质过滤芯解决氢能循环过滤的高标准要求，且能将氢能大力推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：氢能源微孔钛管过滤芯，包括微孔管体和过滤口组件，其特征在于：所述管体由至少三块弧形微孔钛片组合而成，且相邻的所述弧形微孔钛片之间通过钛质加强筋连接，所述微孔管体两端设置有钛环，所述钛环内设有圆形微孔钛板，且右侧所述圆形微孔钛板中间开设有圆孔；所述过滤口组件包括从左往右依次设置在所述圆孔右侧的六方体、圆台和螺杆，且所述六方体、圆台和螺杆均设置贯穿孔并直线贯穿，所述贯穿孔与所述圆孔贯穿。

优选的，所述六方体、圆台和螺杆中均设置的贯穿孔为等径贯穿孔。

优选的，所述贯穿孔与所述圆孔为等径孔。

优选的，所述螺杆为外螺纹螺杆或内螺纹螺杆。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，设置微孔管体，来通过钛管的微孔特性，对氢能的循环过滤过程提供高效，高性能过滤作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型左视结构图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-2所示的氢能源微孔钛管过滤芯，包括微孔管体1和过滤口组件2，所述微孔管体1由至少三块弧形微孔钛片11组合而成，且相邻的所述弧形微孔钛片11之间通过钛质加强筋12连接，优选的，相邻所述弧形微孔钛片11通过真空焊接在所述钛质加强筋12两侧，且整体通过焊接而成的弧形微孔钛片11与钛质加强筋12共同构成圆形微孔管体1；所述微孔管体1两端设置有钛环13，所述钛环13内设有圆形微孔钛板14，且右侧所述圆形微孔钛板14中间开设有圆孔，其中钛环13真空焊接在所述微孔管体1两端，且所述圆形微孔钛板14真空焊接在所述钛环13内侧壁上。所述过滤口组件2包括从左往右依次设置在所述圆孔右侧的六方体21、圆台22和螺杆23，所述过滤口组件2通过六方体21真空焊接在微孔管体1右侧的圆形微孔钛板14上，所述六方体21、圆台22和螺杆23均通过真空焊接连接，且所述六方体21、圆台22和螺杆23均设置贯穿孔并直线贯穿，所述贯穿孔与所述圆孔贯穿。

为了便于过滤液的流动顺畅，所述六方体21、圆台22和螺杆23中均设置的贯穿孔为等径贯穿孔。设置等径贯穿孔不仅为了便于过滤液的流动顺畅，另一方面也是在加工时便于六方体21、圆台22和螺杆23中贯穿孔的同步加工，简化加工工序，提高加工效率。