[实用新型]一种用于锂电池模组安放PI加热膜的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池模组安放PI加热膜的工装，包括工装底板以及安装在工装底板四周的护板，工装底板包括中间承载板，中间承载板的左、右两端均设有端部槽口，其中左端的端部槽口两侧均设有端部固定块，右端的端部槽口两侧均设有L型固定块，L型固定块包括处于端部的竖板和处于边部的横板，中间承载板的上、下两边靠近左端处设有边部固定块，边部固定块与横板之间形成有边部槽口；护板包括处于中间承载板左、右两端的端部护板和处于中间承载板上、下两边的侧部护板，端部护板、侧部护板的底端均设有定位销。本实用新型可以有效提高PI加热膜的安装效率，减少PI加热膜和电芯表皮的破损现象，降低绝缘安全风险。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工工装技术领域，尤其涉及一种用于锂电池模组安放PI加热膜的工装。

背景技术

当前大部分电动汽车电池包PI加热膜安装方式为将PI膜安装在模块内部，靠人工限制四周电芯外扩，然后再扣上盖的方案，主要是采用：电芯装入模块底座上后，然后将PI加热膜放入到模块内，需要用手推着四周电芯，较为吃力，而且难以保证四周电芯朝向的一致性，然后再安装模块上盖的方法。手工安装PI加热膜，由于PI膜是安装在电芯与电芯之间的缝隙中，PI膜会挤压模块内部的电芯，因此处于模块四周的电芯会往外扩，导致模块上盖在安装时，无法顺利安装，工作效率低下，并且很容易割破电芯热缩膜，导致整包绝缘不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于锂电池模组安放PI加热膜的工装，可以有效提高PI加热膜的安装效率，减少PI加热膜和电芯表皮的破损现象，降低绝缘安全风险。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锂电池模组安放PI加热膜的工装，包括工装底板以及安装在工装底板四周的护板，所述工装底板包括中间承载板，所述中间承载板的左、右两端均设有端部槽口，其中左端的端部槽口两侧均设有端部固定块，右端的端部槽口两侧均设有L型固定块，所述L型固定块包括处于端部的竖板和处于边部的横板，所述中间承载板的上、下两边靠近左端处设有边部固定块，所述边部固定块与横板之间形成有边部槽口；所述护板包括处于中间承载板左、右两端的端部护板和处于中间承载板上、下两边的侧部护板，所述端部护板的底端中间形成有第一下凹槽，所述侧部护板的底端中间形成有第二下凹槽，所述端部护板、侧部护板的底端均设有定位销。

优选的，所述中间承载板的厚度大于端部固定块、L型固定块、边部固定块的厚度。

优选的，由竖板和横板构成的L型固定块为一体式结构。

优选的，所述端部固定块、竖板、横板、边部固定块上均设有定位孔；所述定位孔与端部护板、侧部护板的底端的定位销均为上、下对应。

优选的，所述第一下凹槽与端部槽口为上、下对应，所述第二下凹槽与边部槽口为上、下对应。

本实用新型的有益效果是：该装置使用简单、方便，工装底板与护板之间安装拆卸方便，可以有效提高PI加热膜的安装效率，通过工装底板和护板配合使用，可以有效避免模块四周的电芯外扩的现象，有效避免模块上端盖无法顺利安装的问题，同时可以避免强行靠外力扣上上端盖后导致的电芯表皮破损及PI加热膜破损的现象，有效降低绝缘安全风险。

附图说明

图1为本实用新型一种用于锂电池模组安放PI加热膜的工装的结构示意图。

图2为本实用新型中工装底板的结构示意图。

图3为本实用新型护板的结构示意图。

图中：1、工装底板，11、中间承载板，12、端部槽口，13、端部固定块，14、边部槽口，15、定位孔，16、L型固定块，161、横板，162、竖板，17、边部固定块，2、护板，21、端部护板，211、第一下凹槽，22、侧部护板，222、第二下凹槽，23、定位销。

具体实施方式