[实用新型]一种用于灯泡加工中的捋丝机构

说明书

本实用新型公开了一种用于灯泡加工中的捋丝机构，包括主架，所述的主架固定在流水线的下方，主架上连有举升机构，所述的举升机构的上方连有开合机构，所述的流水线穿过开合机构的中部，开合机构包括对称设置的主摇臂与辅摇臂，所述的主、辅摇臂上均连有金属刷，在开合机构与举升机构的联动下，铜丝被捋直，捋直的铜丝在后续的毛刷加工时，其一次加工的成品率会有质的提升，通过在传统的灯泡生产线中添加本装置，可以大大的提高灯泡的加工质量与加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于灯泡加工中的捋丝机构。

背景技术

灯泡的加工目前以自动化流水线式的加工为主，流水线加工中，其中比较重要的两步是封口加工与排气加工；在封口加工中，由于需要使用火烧，为了防止铜丝被烧坏，需要将铜丝呈螺旋状的缠绕在芯柱的表面，并和芯柱一起放入在芯杆中，以防止铜丝被烧坏，而排气加工是将芯柱通过火烧将其烧平，所以需要将铜丝与芯柱分开，以防止铜丝被烧坏，所以，在上述的两个加工过程中，需要在之间加上一步将铜丝与芯柱分离的步骤。

在传统的加工工艺中，是采用多个毛刷对芯柱和铜丝进行同向刷动，从而使得铜丝离开芯柱。但是，值得注意的是，铜丝并不是竖直贴合在芯柱上的，而是呈螺旋形贴合在芯柱上，所以，简单的同向刷动其分离效果并不是很好。在长期的实践中发现，往往一次加工后有效分离的数量只占总量的10％左右，所以严重影响了后续的生产效率与加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于灯泡加工中的捋丝机构。

一种用于灯泡加工中的捋丝机构，包括主架，所述的主架固定在流水线的下方，主架上连有举升机构，所述的举升机构的上方连有开合机构，所述的流水线穿过开合机构的中部，开合机构包括对称设置的主摇臂与辅摇臂，所述的主、辅摇臂上均连有金属刷。

优选地，所述的开合机构包括机架、主摇臂、辅摇臂、连杆和开合气缸；所述的举升机构包括提升气缸与滑轨；所述的提升气缸的尾部与主架相连，提升气缸的推杆头部与开合机构中的机架相连，所述机架的侧面通过滑块固定在滑轨上，并可沿滑轨上下滑动，所述主、辅摇臂的中部均通过转轴与机架相连，主摇臂的右端通过铰链与辅摇臂的左端相连，所述开合气缸的尾部与机架相连，开合气缸的推杆头部抵接在主摇臂的右段中部，所述连杆的头部与铰链相连，连杆的尾部通过弹簧与机架的侧壁相连。

优选地，所述辅摇臂的中部设有腰形滑槽，转轴穿过腰形滑槽并与机架相连，可以防止在旋转过程中，辅摇臂与主摇臂之间产生干涉。

优选地，还包括PLC控制单元，所述的开合气缸和提升气缸均通过各自的控制器与PLC控制单元相连。

优选地，还包括限位装置，所述的限位装置包括立柱与金属挡块，所述的立柱与主架相连，所述的金属挡块位于主、辅摇臂的正上方，可以防止开合机构上升过高，导致无法对铜丝进行处理。

优选地，所述流水线的上方还对称设有两根防落杆，所述防落杆的侧壁与流水线中的灯泡侧壁相抵接。实验数据显示，当流水线大批量生产时，有大概1％的概率，灯泡会由于单边受理不均向一侧倾翻，从而造成报废。而防落杆的设计，可以有效的防止灯泡向一侧滑落。

有益效果：

在将铜丝与芯柱分离时，针对铜丝呈螺旋形盘绕在芯柱上这一特点，先采用本装置中的开合机构将铜丝夹住，再在举升机构的作用下，整体向下运动，将呈螺旋形盘旋的铜丝向下捋直，再通过传统装置中的毛刷，就可以很快的铜丝刷离芯柱。

与传统的多次毛刷相比，本装置针对铜丝的特点进行设计，可以更快、更好的实现铜丝的移位操作，根据实验数据表明，采用本装置后，一次加工后有效分离的数量占总量的99％以上，而且单个灯芯的加工时间也减少了约25％，大大的提高了生产效率，并节约了生产成本。

附图说明