[实用新型]一种互感器自动检测分选设备

说明书

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种互感器自动检测分选设备，包括机架及机架上表面形成的工作平台，在工作平台上设置有环形结构的矩形输送槽，在矩形输送槽内并排设置有矩形底板，每个矩形底板上设置一个夹具，矩形输送槽内仅留有两个空位，其余布满矩形底板，在矩形输送槽的四个角上均设置有一个推送机构，推送机构推动矩形底板在矩形输送槽内呈环形移动；在矩形输送槽的侧边工作平台上呈环形依次设置有检测机构、拔线机构、分拣机构。本实用新型所得到的一种互感器自动检测分选设备，其通过合理的结构设计，能对互感器进行自动检测、分选等，自动化程度高，减少人工投入，从而降低成本。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种互感器自动检测分选设备。

背景技术

现有技术中，对互感器的检测都是通过人工操作，利用人工将检测的探针与互感器上的导线对接，对互感器的各个参数进行观察判断，检测后对于不同品质的互感器进行分类存放，实现互感器的检测分选。这种检测方式效率低下，所消耗的人力较多，从而增加互感器的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种互感器自动检测分选设备，能对互感器进行自动检测和分选，效率高。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种互感器自动检测分选设备，包括机架及机架上表面形成的工作平台，在工作平台上设置有环形结构的矩形输送槽，在矩形输送槽内并排设置有矩形底板，每个矩形底板上设置一个夹具，矩形输送槽由两组相对设置的槽构成，其中一组为一号槽，另一组为二号槽，一号槽的宽度与矩形底板的其中一组对边的长度一致，二号槽的宽度与矩形底板的另一组对边的长度一致；矩形输送槽的一号槽的长度为二号槽宽度的整数倍，矩形输送槽的二号槽的长度为一号槽宽度的整数倍；矩形输送槽内仅留有一个或两个空位，其余布满矩形底板，在矩形输送槽的四个角上均设置有一个推送机构，推送机构推动矩形底板在矩形输送槽内呈环形移动；在矩形输送槽的侧边工作平台上呈环形依次设置有检测机构、拔线机构、分拣机构，在未设置拔线机构一侧的检测机构与分拣机构之间设置上料工位；还包括控制器，控制器用于控制推送机构、检测机构、拔线机构、分拣机构动作。

上述技术方案，利用推送机构对矩形输送槽内的矩形底板进行间歇性的输送，确保每个矩形底板可以逐个工位的行走，便于检测定位，而且仅需要一个工人将互感器装配在矩形底板的夹具上即可，后续检测分拣均通过自动化完成，高效稳定，减少人工投入，降低成本。

所述的推送机构为在矩形输送槽的每条一号槽和二号槽的其中一端端部设置有推板，且矩形底板在矩形输送槽内呈环形移动，以矩形底板在一号槽和二号槽内移动方向为基准，所述的推板对应设置在一号槽和二号槽的后端端部，在每个推板上连接有气缸，气缸带动推板在对应的一号槽或二号槽内往复运动，且气缸推动的行程为与该气缸推动方向相垂直的一号槽或二号槽的宽度相同。

所述的气缸设置在工作平台下方的机架内，且在设置有推板处的一号槽和二号槽的端部的工作平台上设置有贯通整个工作平台的限位槽，限位槽沿对应的推板运动方向设置，且限位槽的长度与气缸推动的行程一致，在推板的下表面通过连杆穿过限位槽与气缸的伸缩端连接。上述结构能确保推送机构的稳定性运行，且运行的行程的可靠，避免矩形底板在矩形输送槽内发生卡死等情况。

所述的矩形底板的水平截面为正方形结构，所述的一号槽和二号槽的宽度均与矩形底板的边长一致。

所述的检测机构包括竖直方向运动的升降机构及设置在升降机构上的检测探针，检测探针与控制器连接。

所述的拔线机构包括一号下压气缸、一号竖直气缸、一号水平气缸和一号气动夹爪，一号下压气缸对准弹性接线柱，一号竖直气缸固定在机架上，一号水平气缸设置在一号竖直气缸上，一号气动夹爪设置在一号水平气缸上，一号气动夹爪将弹性接线柱上的导线夹持后在一号水平气缸的带动下将其拔出。