[实用新型]基于端面动密封的大型输电滑环

说明书

本实用新型公开了一种基于端面动密封的大型输电滑环，在第一轴承内圈上设置第一轴承密封盖，第一轴承密封盖上设置第一迷宫座，在动盖上对应设置第一迷宫盖；在第一轴承外圈与第一轴承密封盖的相对滑动面间设置第一、二动密封件，第一、第二动密封件与第一轴承密封盖压接；在第二轴承外圈上设置第三轴承密封盖，第三轴承密封盖与外筒固定，在第二轴承内圈上设置第二轴承密封盖，第二轴承密封盖与动盖固定，在外筒上设置第二迷宫座，在动盖上对应设置第二迷宫盖；在第二轴承内圈与第三轴承密封盖的相对滑动面间设置第三、四动密封件，第三、四动密封件与第三轴承密封盖压接。本实用新型保证了动密封的可靠性，以及动密封件安装、检修、拆卸的便利性。

技术领域

本发明涉及电力滑环技术领域，具体涉及一种基于端面动密封的大型输电滑环。

背景技术

现有电滑环动密封一般采用轴向安装方式的骨架油封型式，即油封唇边开口沿轴向方向。这种动密封型式适合在小尺寸范围内使用，密封效果好，但安装困难。当油封直径达到100mm以上时，动密封圈在安装过程中便极易受损从而导致密封失效。

中国专利CN 207777426 U（申请日2017.12.29）公开了一种应用于大型输电滑环领域的动密封装置，该装置直径不小于600mm，为避免滑环内部因压力波动出现的“呼吸”问题，其动密封件为一对正反安装的动密封组件，其中正装的动密封件由于唇边开口朝下，安装过程容易造成唇边损坏；反装的动密封件唇口朝上，安装时推力需要施加在内部蓄能弹簧上，当推力过大时容易导致弹簧发生塑性变形，失去弹力。因此这种动密封装置实际对动密封件的安装要求非常高，且操作很不友好。同时动密封件安装完成后，不便于观察使用情况，进行后期更换。

端面动密封可以完美解决上述所有难点。但是，由于大尺寸相对运动端面受倾覆影响更严重，导致端面动密封件圆周方向各处的压缩量不一致，影响动密封件的密封性能和使用寿命，因此端面动密封很少应用在大尺寸的工程领域中。

发明内容

本发明目的在于提供一种基于端面动密封的大型输电滑环。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种基于端面动密封的大型输电滑环，包括动盖、中心基座、第一轴承、第二轴承和外筒，所述第一轴承内圈安装在中心基座上，第一轴承外圈安装在动盖上，所述第二轴承内圈安装在动盖上，外圈安装在外筒上。在第一轴承内圈上设置第一轴承密封盖，所述第一轴承密封盖上设置第一迷宫座，所述动盖上对应设置第一迷宫盖，所述第一迷宫座和第一迷宫盖构成动盖与中心基座间的杂质防护结构；在第一轴承外圈与第一轴承密封盖的相对滑动面间设置第一动密封件和第二动密封件，所述第一动密封件、第二动密封件与第一轴承密封盖压接，实现动盖与中心基座相对运动面的动密封；在第二轴承外圈上设置第三轴承密封盖，所述第三轴承密封盖与外筒固定，在第二轴承内圈上设置第二轴承密封盖，所述第二轴承密封盖与动盖固定，在外筒上设置第二迷宫座，所述动盖上对应设置第二迷宫盖，所述第二迷宫座和第二迷宫盖构成动盖与外筒间的杂质防护结构；在第二轴承内圈与第三轴承密封盖的相对滑动面间设置第三动密封件、第四动密封件，所述第三动密封件、第四动密封件与第三轴承密封盖压接，实现动盖与外筒相对运动面的动密封。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：本发明既能保证动密封的可靠性，又能保证动密封件的安装、检修、拆卸操作的便利性。

附图说明

图1为本发明大型输电滑环动密封结构的结构示意图。

图2为本发明大型输电滑环动密封结构的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步说明本发明方案。