[实用新型]爆炸复合板界面处长孔换热通道

说明书

本实用新型公开一种爆炸复合板界面处长孔换热通道，包括基板和覆板，覆板的下表面与基板的上表面爆炸复合，爆炸复合前，将所述基板的一面开设微孔，爆炸复合后，将微孔扩大至跨越爆炸复合面，形成跨越基板和覆板的长孔换热通道。通过设置长孔换热通道，得到的换热通道换热效果好、结构强度大且操作更加方便。

技术领域

本实用新型涉及爆炸复合及换热器的技术领域，具体涉及一种爆炸复合板界面处长孔换热通道。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。

换热器的制造方式通常采用传统的熔焊法、胀接法等方式，焊接工艺应优先采用自动氩弧焊、手工氩弧焊、手工电弧焊等方式。20世纪70年代我国开始尝试采用爆炸复合法制作换热器。在管—管板中越来越多舍弃传统的熔焊法，而采用爆炸焊接法。这是因为爆炸焊接法无需高度熟练的管焊接技能，板材料性能相似或差异很大均可实现焊接，不需要特殊的气氛，尺寸要求不如熔焊法严格等优点。目前，传热通道常单纯在同种金属中，随着对换热器的要求越来越高，既要求换热器高效换热，又要求其具有高强度，那么，若能在复合板界面处开孔制作换热通道，势必能达到更好的效果，例如在核聚变装置中的某些装置采用在铜钢复合界面处开槽。

若将爆炸复合板从侧面界面处打孔开槽，若短距离可以实现，若长距离较难实现，若在爆炸复合板其中一面开槽，开至界面处，然后再将槽密封形成界面处的换热通道，可以实现，但过程较复杂。因此，寻求一种在爆炸复合界面处开长孔的方法至关重要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种爆炸复合板界面处长孔换热通道，换热通道换热效果好、结构强度大且操作更加方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种爆炸复合板界面处长孔换热通道，包括基板和覆板，覆板的下表面与基板的上表面爆炸复合，所述基板与覆板交界处开设有跨越基板和覆板的长孔换热通道。通过设置长孔换热通道，且换热通道跨越基板和覆板的复合处，使得换热通道换热效果好、结构强度大。

进一步的，所述的长孔换热通道处在爆炸复合板界面处的近端，长孔换热通道的延伸方向与基板的侧边垂直。长孔换热通道设在爆炸复合板界面处的近端，有利于爆炸复合时通道的形成。

进一步的，所述的长孔换热通道的长度不大于800mm，所述的长孔换热通道为多个，多个长孔换热通道沿长孔换热通道所在基板的侧边均匀平行布置。

本申请的长孔换热通道最长可达800mm，有利于换热的进行，提高了换热的效率。

本实用新型进一步公开了所述的爆炸复合板界面处长孔换热通道的制备方法，包括如下步骤：一、基板的预处理：1)将基板、覆板制好一定的尺寸，将基板一侧沿与基板平行方向，利用线切割切入2～3mm切缝后，然后在末端再切割一个微孔；

2)将切缝一侧用堆焊进行密封焊，打磨平整，然后将微孔内装满水，微孔的两端用耐高温密封胶密封；设置切缝以便于用来开微孔，如果不设切缝，则没办法开微孔，再把切缝焊平以不影响其进行爆炸复合。

二、爆炸复合：3)将基板带有切缝的一面清洗干净，将覆板其中一面清洗干净；

4)将基板和覆板置入爆炸场内进行爆炸复合，步骤3)中清洗干净的两面为爆炸复合结合面；

三、微孔扩孔：5)爆炸复合后，将复合板进行校平、热处理，使爆炸复合板平整；

6)去除微孔两端的堵塞物，放出水，使微孔畅通；