[实用新型]一种新型压力溶气罐用溶气释放装置

说明书

本实用新型公开一种新型压力溶气罐用溶气释放装置，包括压力溶气罐，压力溶气罐连接溶气释放主管道，溶气释放主管道通过开设的分支管道连接气浮分离池，分支管道由直管段拼接而成，分支管道的表面分别设置有手动刀闸阀、隔膜阀、气动开关阀，手动刀闸阀和隔膜阀之间形成溶气水二级减压消能组，手动刀闸阀、隔膜阀、气动开关阀、直管段、法兰组成溶气释放阀组。使溶入水中的气体能充分地全部释放出来，在气泡不断扩散和上升过程中，与污染物质充分接触，进而提高了对污水中固体或液体污染物质的浮选效果，能够有效的对污水进行分离，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

技术领域

本实用新型涉及污水、污泥处理领域，特别涉及一种新型压力溶气罐用溶气释放装置。

背景技术

气浮法是固液分离或者液体和液体之间分离的一种技术，它是通过某种方法产生大量的微气泡，使其与废水中的密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液体和液体分离。气浮能够有效去除污水中的游离油脂和乳化油脂，地表水和污水中的部分悬浮物及地表水中的部分有机物(生化需氧量)和藻类。

加压溶气气浮是目前应用最广泛的一种气浮方法，由以下几个步骤完成：

1)向污水中投加混凝剂Fe盐，在混凝搅拌器的作用下污水与药剂充分混合，使油乳液、胶体和悬浮固体脱稳；

2)投加絮凝剂PAM，污水经絮凝搅拌器的缓慢搅动，使污水中微细油粒及悬浮物凝聚成大的油粒；

3)溶入空气的水减压释放出大量细微气泡；

4)细微气泡与油及悬浮物组成的絮凝剂碰撞粘附；

5)在气泡浮力和水流分散的作用下，携带微细气泡的絮体漂浮至水面，浮渣在水流的作用下沿径向池周边缓慢聚集，漂浮于表面的絮体用刮渣机刮除；

6)池底部污泥刮入中心集泥斗，定期排出；

7)与浮渣及油泥分离后的污水沿导流墙折返上升，经溢流堰收集，从而完成油和悬浮物与水分离的目的。

在进入气浮分离池时需要释放溶入水中的气体，目前的装置中释放溶入水中的气体不完全，导致气浮处理的效果差，实用性能不佳，不能满足社会发展的需求。

综上所述，针对现有技术的问题，特别需要一种新型压力溶气罐用溶气释放装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压力溶气罐用溶气释放装置，设计新颖，结构紧凑，使溶入水中的气体能充分地全部释放出来，提高了对污水中固体或液体污染物质的浮选效果，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型压力溶气罐用溶气释放装置，包括压力溶气罐，压力溶气罐连接溶气释放主管道，溶气释放主管道通过开设的分支管道连接气浮分离池，分支管道由直管段拼接而成，直管段之间的固定通过法兰，分支管道的表面分别设置有手动刀闸阀、隔膜阀、气动开关阀，气动开关阀与控制压力溶气罐液位的PLC控制器连锁，手动刀闸阀和隔膜阀之间形成溶气水二级减压消能组，手动刀闸阀和隔膜阀的侧边均安装有观察溶气水减压消能后压力值的就地压力表，手动刀闸阀、隔膜阀、气动开关阀、直管段、法兰组成溶气释放阀组。

进一步，所述溶气释放主管道上设置有流量计。

进一步，所述压力溶气罐采用立式罐。

进一步，所述法兰之间设置有密封垫片，法兰的四周设置有固定螺栓。

进一步，所述直管段的长度均大于直管段两倍管径，直管段之间拼接组成的管道呈水平状。

在本实用新型所述压力溶气罐的工作压力为0.5-0.65MPa。