[实用新型]一种制动盘和钢簧用双工位的荧光磁粉探伤机

说明书

本实用新型涉及一种制动盘和钢簧用双工位的荧光磁粉探伤机，包括机架，机架上设有制动盘磁化工位和钢簧磁化工位以及可滑动的设置在机架一侧的磁悬液喷洒系统；制动盘磁化工位包括相对可滑动设置的短叉形线圈磁化装置和长叉形线圈磁化装置，短叉形线圈磁化装置和长叉形线圈磁化装置之间设有托辊支撑转动装置；钢簧磁化工位包括钢簧转动装置，钢簧转动装置的两端设有钢簧磁化装置；钢簧磁化装置包括位于承载架上的电极箱，电极箱内设有可横向移动的与电极轴相连的穿棒，本实用新型采用一套磁化电源，包括制动盘磁化工位和钢簧磁化工位两个磁化工位，两个磁化工位单独工作，实现了一机多用，交叉工作，极大的提高工作效率，符合实际的使用需求。

技术领域

本实用新型属于磁粉探伤设备领域，尤其涉及一种制动盘和钢簧用双工位的荧光磁粉探伤机。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积--磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

目前，对与制动盘和钢簧两种工件，在磁化中需要用到不同的磁粉探伤机对其进行磁化加工，同时原制动盘设备采用穿棒法，电流大，功耗高，而且占用场地，设备利用率低，工作效率低，加工成本高，不符合企业的进一步发展需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能对制动盘和钢簧进行磁化加工，两者无不干扰，一机多用的制动盘和钢簧用双工位的荧光磁粉探伤机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制动盘和钢簧用双工位的荧光磁粉探伤机，包括机架，在所述机架上设有制动盘磁化工位和钢簧磁化工位以及可滑动的设置在机架一侧的磁悬液喷洒系统；

所述制动盘磁化工位包括相对可滑动设置的短叉形线圈磁化装置和长叉形线圈磁化装置，在所述短叉形线圈磁化装置和长叉形线圈磁化装置之间设有用于支持以及旋转工件的托辊支撑转动装置；

所述钢簧磁化工位包括钢簧转动装置，在所述钢簧转动装置的两端设有钢簧磁化装置；所述钢簧磁化装置包括位于承载架上的电极箱，在所述电极箱内设有可横向移动的与电极轴相连的穿棒。

进一步的，所述钢簧转动装置包括两个可相对竖向移动的钢簧支架，在所述钢簧支架上设有可转动的钢簧托辊。

进一步的，所述穿棒通过伸缩气缸可横向移动的设置在电极箱内。

进一步的，所述托辊支撑转动装置包括两个相对设置的制动盘托辊，且上述制动盘托辊可转动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的制动盘和钢簧用双工位的荧光磁粉探伤机，采用一套磁化电源，包括制动盘磁化工位和钢簧磁化工位两个磁化工位，两个磁化工位单独工作，实现了一机多用，交叉工作，能同步对制动盘和钢簧进行磁化操作，判断工件的缺陷位置，极大的提高工作效率，符合实际的使用需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为附图1的侧视图；

附图3位附图1的俯视图；

其中：机架1、短叉形线圈磁化装置2、长叉形线圈磁化装置3、托辊支撑转动装置4、钢簧转动装置5、钢簧磁化装置6、制动盘托辊40、钢簧支架50、钢簧托辊51、承载架60、电极箱61、穿棒62、伸缩气缸63、钢簧100、集液槽101。

具体实施方式