[实用新型]一种污泥干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种污泥干燥装置，包括：送料机构、干燥机构和破碎机构，送料机构位于干燥机构的上游，破碎机构位于干燥机构的下游；干燥机构包括干燥筒和抽气装置，干燥筒包括内筒、套设在内筒外的外筒和热源，内筒能够绕其轴线转动，且干燥筒的一端为与内筒和外筒连通的进料口，另一端为与内筒和外筒连通的出料口；热源安装在外筒上，内筒的周侧密布游漏水孔；外筒上设有出水口，抽气装置与外筒相通以在外筒内形成负压。内筒旋转提高了干燥效果，抽气装置与外筒的连通使干燥筒内产生负压，进而污泥的水汽会由出水口排出，进一步提高了污泥的干燥效果。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理装置，特别涉及一种污泥干燥装置。

背景技术

传统处理污泥，特别是重金属含量较高的污泥，常用掩埋的方法，这种方法占地面积大，且产生的滤液危害大，为了减少对环境的污染，并实现资源再利用，目前常用热解固化制成生物炭的方法处理污泥，由于污泥含水量大，一般都不低于70%，有的甚至高达80~90%，热解前必须使污泥中水含量降至相应标准，因此设计一种去除污泥中水份的装置是必要的。目前的污泥干燥装置往往采用过滤和机械挤压的方式去除污泥中水份，这种装置容易造成水分去除不均匀，去除所需水份处理时间长，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种污泥干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种污泥干燥装置，所述干燥装置包括：送料机构、干燥机构和破碎机构，所述送料机构位于所述干燥机构的上游，所述破碎机构位于所述干燥机构的下游；所述干燥机构包括干燥筒和抽气装置，所述干燥筒包括内筒、套设在所述内筒外的外筒和热源，所述内筒能够绕其轴线转动，且所述干燥筒的一端为与所述内筒和所述外筒连通的进料口，另一端为与所述内筒和所述外筒连通的出料口；所述热源安装在所述外筒上，所述内筒的周侧密布游漏水孔；所述外筒上设有出水口，所述抽气装置与所述外筒相通以在所述外筒内形成负压。

进一步地，所述干燥筒倾斜放置，且所述干燥筒的所述进料口一端高于所述出料口一端；所述抽气装置靠近所述进料口一端，所述出水口靠近所述出料口一端。

进一步地，所述干燥装置还包括：集水罐，所述集水罐通过所述出水口与所述外筒相通。

进一步地，所述干燥装置还包括：臭气处理机构，所述抽气处理机构通过管道分别与所述集水罐和所述抽气装置相连。

进一步地，所述干燥机构还包括：初干筒，初干筒的一端与所述送料机构相连，另一端分别与所述干燥筒和所述集水罐相连通。

进一步地，所述内筒能够绕其轴线偏心转动。

进一步地，所述热源为设置在所述外筒的壳体内的加热丝。

进一步地，所述干燥装置还包括：污泥存储罐，所述污泥储存罐位于所述破碎机构下游。

本实用新型实施例提供了一种污泥干燥装置，其中，内筒旋转过程中翻转其内的污泥，使其充分搅动，以充分接受来自热源辐射的热量，进而干燥污泥，且内筒旋转提高了干燥效果。抽气装置与外筒的连通使干燥筒内产生负压，进而污泥的水汽会由出水口排出，进一步提高了污泥的干燥效果，有利于缩短污泥干燥时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例中污泥干燥装置一个可选的结构示意图。

附图标记：送料机构10；干燥筒20；外筒21；内筒22；入料口23；出料口24；出水口25；初干筒30；抽气装置40；集水罐50；臭气处理机构60；破碎机构70；污泥存储罐80。

具体实施方式