[实用新型]长螺钉自动缩径机

说明书

本实用新型公开了长螺钉自动缩径机，它包括缩径装置，所述缩径装置包括机架，所述机架上开设有加工钢棒的工作腔，所述工作腔的左侧壁上安装有缩径机构，所述工作腔内还安装有夹持钢棒的夹持固定装置，它还包括自动上料装置，以钢棒的送料方向为后，所述自动上料装置位于所述缩径装置的前方。本实用新型的有益效果是：通过自动上料装置实现钢棒的自动送料，且通过夹持固定装置，实现钢棒的自动夹持固定，从而实现了缩径机的自动加工，提高了加工效率，无需人工上料和人工装夹，从而降低了劳动强度，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及长螺钉自动缩径加工技术领域，特别是长螺钉自动缩径机。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

在长螺钉加工过程中，则会使用到缩径机，将长螺钉的一端进行缩径，以便于长螺钉螺纹加工，但是现有钢棒上料时，采用人工上料，其上料效率低、劳动强度高而且加工效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、劳动强度低的长螺钉自动缩径机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：长螺钉自动缩径机，它包括缩径装置，缩径装置包括机架，机架上开设有加工钢棒的工作腔，工作腔的左侧壁上安装有缩径机构，工作腔内还安装有夹持钢棒的夹持固定装置，它还包括自动上料装置，以钢棒的送料方向为后，自动上料装置位于缩径装置的前方；

自动上料装置包括钢棒放置架、水平移动块和U型架，钢棒放置架的顶部安装有储料斜坡，U型架安装在钢棒放置架上；

U型架包括第一横架、连接杆和第二横架，第一横架横向安装在钢棒放置架的前侧架上，第二横架横向安装在钢棒放置架的后侧架上，第一横架和第二横架通过连接杆连接，第一横架和第二横架之间还安装至少两根平行设置的水平导向柱，水平移动块滑动配合在水平导向柱上；

第一横架的前侧壁上安装有水平伸缩气缸，水平伸缩气缸的水平伸缩杆水平穿过第一横架且与水平移动块连接，水平移动块的底部安装有竖直伸缩气缸，竖直伸缩气缸的竖直伸缩杆竖直穿过水平移动块且与竖直移动块连接，竖直移动块位于水平移动块上方，竖直移动块上安装有至少两块平行且水平设置的顶料板，顶料板的后端安装有顶料块，顶料块的顶部开设有棒料槽，储料斜坡的坡底两侧设置有挡料块，棒料槽位于储料斜坡的坡底的下方，且竖直伸缩气缸工作，顶料块将位于棒料槽上方的钢棒顶出储料斜坡；

夹持固定装置包括夹持油缸、上夹持块和下夹持块，水平伸缩气缸工作，将棒料槽内的钢棒送至下夹持块内，夹持油缸安装在机架的顶部，下夹持块安装在工作腔的下侧壁上，夹持油缸的液压杆穿过机架的顶部且与上夹持块连接，上夹持块位于工作腔内，且上夹持块在夹持油缸的作用下将位于上夹持块上的钢棒夹紧。

优先的，储料斜坡包括两块角钢，且两块角钢的弯折处的内侧相对设置，挡料块安装在对应的角钢坡底的端面上。

优先的，水平导向柱的前端设置有一限制水平移动块行程的限位台阶。

优先的，水平移动块的顶部设置有竖直导向柱，竖直移动块上开设有与竖直导向柱滑动配合的导向孔，竖直导向柱滑动配合在导向孔内。

优先的，顶料块的后端面上开设有顶料斜面。

优先的，缩径机构包括缩径刀头、液压油缸，液压油缸安装在机架内，液压油缸的液压伸缩轴穿过工作腔的左端侧壁且与缩径刀头连接，缩径刀头上开设有缩径孔，钢棒的缩径端通过缩径孔进行缩径。