[实用新型]一种从铜渣中浸出有价金属的系统

说明书

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种从铜渣中浸出有价金属的系统，包括第一段浸出系统和第二段浸出系统，所述第一段浸出系统包括第一段浸出浆化槽、第一段浸出槽、第一段板框压滤机以及第一段浸出液储存槽，所述第二段浸出系统包括第二段浸出浆化槽、第二段浸出槽、第二段板框压滤机以及第二段浸出液储存槽，本实用新型采用O₂+H₂O₂作为氧化剂，采取分段投加、底部注入的方式，提高Cu、CuS、CuCl的浸出率，并采用两段浸出系统，当第一段浸出系统浸出渣中铜金属含量＞5％，采用强氧化剂(MnO₂)进行第二段浸出，进一步回收渣中铜。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种从铜渣中浸出有价金属的系统。

背景技术

铜渣是炼铜过程中产生的渣，冶炼1吨精铜的同时会产生2.2吨铜渣。我国炼铜炉渣产量大，年产150万吨左右。铜渣大量堆积会带来严重的水体污染和土壤污染，因此加强铜渣的综合利用非常重要。对铜渣的传统处理方式是采用堆存缓冷及水淬法，两种方式处理后的铜渣大量堆存，不仅没有将铜渣的余热加以回收利用，而且铜渣中的铁、铜、钴、镍等有价金属也白白浪费。此外水淬法处理过程需要消耗大量的水，产生的H₂S和SOx等有害气体也随蒸汽排入大气，造成严重的环境污染。

铜渣可以用于分离冶金过程中产生的污酸中的氯离子，除去氯离子后经研磨的细磨铜渣可以通过湿法炼锌铜渣提铜，采用O₂+H₂O₂作为氧化剂，采取分段投加、底部注入的方式，解决Cu、CuS、CuCl难浸出问题。

在现有的技术中，常用于废旧金属回收的一些装置包括板框压滤机、湿式球磨机、螺旋分级机。

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。其原理为，污泥经浓缩、消化后，尚有约95％～97％的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70％～80％，其体积为原体积的1/10～1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。

湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。