[实用新型]一种大直径管道液压顶升组对装置

说明书

本实用新型公开了一种大直径管道液压顶升组对装置，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的上方放置有通管，所述通管的内底壁开设有液压腔，所述通管的底面开设有环形槽，环形槽的内侧壁开设有螺纹，通管的底端延伸至凹槽的内部，凹槽的内底壁固定连接有固定管，固定管的外表面开设有螺纹，固定管的顶端延续至环形槽的内部。本实用新型设计结构合理，它能够通过将通管转动环形槽转动，通过环形槽转动使固定管与环形槽螺纹连接，通过将螺母转动，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使螺纹杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，实现了对通管的无缝对接，避免了因焊接产生的缝隙导致液压油泄漏，造成顶升装置损坏的现象。

技术领域

本实用新型涉及液压管道技术领域，具体是一种大直径管道液压顶升组对装置。

背景技术

液压管道基本上分为液压系统上用的流体管和油钢筒管，液压系统上的流体管在国内国标接近的标准是：液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管，选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，精密钢管通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的无缝钢管，由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压产品。

目前市场上使用的液压管道大多是用人工焊接，而人工焊接将会导致液压顶升装置焊接后有缝隙，导致管道压力不均出现液压油泄漏现象，并且现有的液压顶升组对装置在进行工作时顶升效率慢，顶升时工作人员的劳动程度增加，为此我们提出一种大直径管道液压顶升组对装置来解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种大直径管道液压顶升组对装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径管道液压顶升组对装置，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的上方放置有通管，所述通管的内底壁开设有液压腔，所述通管的底面开设有环形槽，所述环形槽的内侧壁开设有螺纹，所述通管的底端延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内底壁固定连接有固定管，所述固定管的外表面开设有螺纹，所述固定管的顶端延续至环形槽的内部，且固定管的外表面与环形槽的内侧壁螺纹连接，所述底座的上表面固定连接有密封块，底端密封块的上表面开设有通孔，所述凹槽的内底壁开设有空腔，所述空腔的顶端与通孔的底端固定连通，所述通管的上表面放置有顶杆，所述顶杆的底端贯穿通管并延伸至液压腔的内部，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面通过第一销轴固定铰接有第一压杆，所述第一压杆的底面通过第二销轴固定铰接有第二压杆，所述底座的上表面固定连接有液压桶，所述第二压杆的底端延伸至液压桶的内部。

进一步的，所述第一压杆的右端放置有握把，所述握把的左端与第一压杆的右端固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种大直径管道液压顶升组对装置能够通过握把使工作人员进行增压时更加稳定，避免工作人员出现手滑现象。

进一步的，所述底座的下方放置有防滑垫，所述防滑垫的上表面与底座的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种大直径管道液压顶升组对装置能够通过防滑垫在使用时避免出现滑动现象，防止装置滑动导致顶升物品脱落导致伤人。

进一步的，所述顶杆的上方放置有顶块，所述顶块的底面与顶杆的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种大直径管道液压顶升组对装置能够通过顶块将物品顶升时更加稳定，受力均匀，防止顶升物品破碎。

进一步的，所述底座的上表面开设有两个第一螺纹孔，所述通管的外表面固定连接有两个固定块，每个所述固定块的上表面均开设有第二螺纹孔，每个所述固定块的上方均放置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿第二螺纹孔并延伸至第一螺纹孔的内部，所述螺纹杆的外表面与第二螺纹孔的内壁和第一螺纹孔的内壁螺纹连接。