[实用新型]一种轮胎生产用注塑装置

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，且公开了一种轮胎生产用注塑装置，包括底座，所述底座的顶部且位于固定架的内部固定连接有第一液压缸。该轮胎生产用注塑装置，通过融化箱和加热装置的配合使用，将从进料斗进入到融化箱内部的原料加热至熔融状态，通过搅拌装置的使用在加热装置加热原料时，对原料进行搅拌，使其完全熔融，并且加速了熔融，减少了工作时间，通过挤压管和第一液压缸的配合使用，第一液压缸的输出轴向左移动的过程中，将挤压管内部完全熔融的原料进行挤压，使其受压快速进入到模具的内部完成注塑，将熔融和注塑集中在一个装置中，实现了熔融注塑一体的目的，减少了设备成本，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种轮胎生产用注塑装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高和操作可实现自动化，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在轮胎生产的过程中需要进行注塑，现有的注塑设备大多利用完全熔融的塑料材料进行注塑，而塑料材料需要通过其他设备熔融处理后再能够使用，增加了生产的工序，存在着不能够将熔融和注塑同时进行的缺点，降低了工效率，增加了设备成本，在着故而提出一种轮胎生产用注塑装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎生产用注塑装置，具备熔融注塑一体等优点，解决了现有的注塑设备大多利用完全熔融的塑料材料进行注塑，而塑料材料需要通过其他设备熔融处理后再能够使用，增加了生产的工序，存在着不能够将熔融和注塑同时进行的缺点，降低了工效率，增加了设备成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述熔融注塑一体的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎生产用注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述底座的顶部且位于固定架的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴且位于底座的顶部活动连接有挤压管，所述挤压管的左侧固定连接有模具，所述模具的底部固定连接有底座，所述模具的左侧且位于底座的顶部固定连接有数量为两个的第二液压缸，所述固定架的内部固定连接有融化箱，所述融化箱的底部固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的底部固定连接有挤压管，所述缓冲箱的正面固定连接有排泄阀，所述融化箱内壁的左右两侧均固定连接有加热装置，所述融化箱的内顶壁固定连接有高温电机，所述高温电机的底部固定连接有搅拌装置，所述融化箱顶部的右侧固定连接有取样管，所述融化箱顶部的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有融化箱，所述支撑架的左侧固定连接有真空泵，所述真空泵的外侧固定连接有吸气管，所述吸气管远离真空泵的一端固定连接有缓冲箱。

优选的，所述加热装置包括加热管，所述加热管的顶部和底部均固定连接有连接块，所述连接块的外侧螺纹连接有紧固钉。

优选的，所述搅拌装置包括旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有搅拌叶固定块，所述搅拌叶固定块的外侧固定连接有搅拌叶。

优选的，所述挤压管的左侧贯穿并延伸至模具的内部，所述第一液压缸的输出轴贯穿并延伸至挤压管的内部。

优选的，所述取样管的底部贯穿并延伸至融化箱的内部，所述融化箱的大小和固定架内部空间的大小相适配。

优选的，所述搅拌叶的数量不少于两个并且大小相同，所述搅拌叶均匀分布在旋转杆的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮胎生产用注塑装置，具备以下有益效果：