[实用新型]一种金属板胶印机推料用凸轮

说明书

本实用新型涉及金属板胶印机推料技术领域，且公开了一种金属板胶印机推料用凸轮，解决了目前市场上的金属板胶印机推料用凸轮在使用时，会造成板材在大推头与定位推头传递过程中大推头存在滞后现象；板材定位后大推头与定位推头后退不及时，同时现有的金属板胶印机推料用凸轮存在着安装不便且安装不牢固的问题，其包括安装台，所述安装台顶部的一侧开设有第一凹槽，本实用新型，通过将凸轮本体定位尺寸设置为R91、R100，其余尺寸由变量曲线构成，使大推头、定位推头在板材定位处同时加速后退，避免划伤、磕碰板材尾部，通过设置有第一凹槽和第一弹簧等，方便了工作人员对本金属板胶印机推料用凸轮的安装并保证了安装后的牢固性。

技术领域

本实用新型属于金属板胶印机推料技术领域，具体为一种金属板胶印机推料用凸轮。

背景技术

金属板材（最大1145X950、最小712X510）在输送过程中，首先由推料部分的大推头平滑接触板材尾部，传递到相应位置后，定位推头继续传递；板材前端定位后大推头、定位推头同时后退，在此过程中凸轮发挥着重要的作用。

但是目前市场上的金属板胶印机推料用凸轮在使用时，一般会造成板材在大推头与定位推头传递过程中大推头存在滞后现象（即大推头不起作用）；板材定位后大推头与定位推头后退不及时，偶尔有打铁现象（划伤、磕碰板材尾部），同时现有的金属板胶印机推料用凸轮存在着安装不便且安装不牢固的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属板胶印机推料用凸轮，有效的解决了目前市场上的金属板胶印机推料用凸轮在使用时，一般会造成板材在大推头与定位推头传递过程中大推头存在滞后现象（即大推头不起作用）；板材定位后大推头与定位推头后退不及时，偶尔有打铁现象（划伤、磕碰板材尾部），同时现有的金属板胶印机推料用凸轮存在着安装不便且安装不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板胶印机推料用凸轮，包括安装台，所述安装台顶部的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接有第一卡块，安装台底部的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底端固定连接有第二卡块，安装台的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱上转动连接有凸轮本体，支撑柱的一侧固定连接有挡板。

优选的，所述安装台的两侧、正面和背面均固定连接有固定板，四个固定板上均开设有螺纹孔。

优选的，所述安装台的一侧固定连接有第一保持架，第一保持架上镶嵌有第一滚珠，第一滚珠的一侧均与凸轮本体的一侧相接触。

优选的，所述挡板的一侧固定连接有第二保持架，第二保持架上镶嵌有第二滚珠，第二滚珠的一侧均与凸轮本体的另一侧相接触。

优选的，所述凸轮本体的内部开设有两个第三凹槽。

优选的，两个所述第三凹槽的内部分别固定连接有三个加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过将凸轮本体定位尺寸设置为R91、R100，其余尺寸由变量曲线构成，整个板材输送过程中曲线持续变换；大推头与定位推头传递位置曲线加速，使大推头相对定位推头加速后退；对板材前端定位处相对应大推头、定位推头的曲线位置也做出了调整，使大推头、定位推头在板材定位处同时加速后退，避免划伤、磕碰板材尾部；减小摩擦，提高零件使用寿命；传动平稳，提高整机运行速度；板材与推头各交接位置过渡平滑，板材浪费减少，节省成本；优化后的凸轮，更易达到达到设计要求；