[实用新型]一种钢构件装运称重装置

说明书

本实用新型公开了一种钢构件装运称重装置，包括支撑底板架、装运箱、承重底板和托手柄，所述支撑底板架顶部开设方形安装槽，且安装槽内底部通过垫块安装承重底板，所述承重底板顶部两端均通过安装座安装电动升降杆，且电动升降杆顶部输出端通过连接块连接装运箱，所述装运箱一侧通过安装板安装一号电动液压推杆，且一号电动液压推杆一侧输出端贯穿装运箱连接推板，所述一号电动液压推杆底部通过螺丝安装称重传感器，且称重传感器检测端嵌设于承重底板与安装槽之间，所述装运箱底部一侧通过铰接轴安装装运箱封闭板。本实用新型钢构件装运称重装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及装运设备技术领域，特别涉及一种钢构件装运称重装置。

背景技术

钢厂生产的钢构件通常需要进行装运作业，从而将生产好的成品钢构件进行运输发送到订货的客户，现有的钢构件装运装置不具有称重功能，从而人员无法知晓装运钢构件的重量，进而容易装运过多导致钢构件装运装置被压坏或装运过少，降低了钢构件装运效率。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢构件装运称重装置，通过设置称重传感器，从而当人员将钢构件装载在装运箱内时，称重传感器可以快速称重出装运箱内钢构件的重量，从而有效避免人员无法知晓装运钢构件的重量，进而容易装运过多导致钢构件装运装置被压坏，或装运过少降低了装运装置装运钢构件的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢构件装运称重装置，包括支撑底板架、装运箱、承重底板和托手柄，所述支撑底板架顶部开设方形安装槽，且安装槽内底部通过垫块安装承重底板，所述承重底板顶部两端均通过安装座安装电动升降杆，且电动升降杆顶部输出端通过连接块连接装运箱，所述装运箱一侧通过安装板安装一号电动液压推杆，且一号电动液压推杆一侧输出端贯穿装运箱连接推板，所述一号电动液压推杆底部通过螺丝安装称重传感器，且称重传感器检测端嵌设于承重底板与安装槽之间，所述装运箱底部一侧通过铰接轴安装装运箱封闭板，所述装运箱顶部两侧均通过安装板安装二号电动液压推杆，且二号电动液压推杆底部输出端与装运箱封闭板两侧相铰接，所述支撑底板架一侧焊接托手柄，且托手柄一侧通过防护壳安装蓄电盒，所述一号电动液压推杆、二号电动液压推杆和电动升降杆与蓄电盒电性相连。

进一步地，所述支撑底板架顶部两端均焊接定位套筒，所述装运箱底部两端均焊接与定位套筒对应的定位套杆，所述定位套杆套接于定位套筒内。

进一步地，所述装运箱内表面电镀耐磨金属铬层，所述装运箱外表面电镀耐腐蚀钛层。

进一步地，所述装运箱内一侧开设推板放置槽，所述装运箱与承重底板之间铰接剪刀架，所述称重传感器与蓄电盒电性相连。

进一步地，所述托手柄顶部通过螺丝安装开关面板件，所述一号电动液压推杆、二号电动液压推杆和电动升降杆与开关面板件电性相连。

进一步地，所述支撑底板架底部通过螺栓安装橡胶减震板，所述橡胶减震板底部两侧均通过安装杆安装脚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置称重传感器，从而当人员将钢构件装载在装运箱内时，称重传感器可以快速称重出装运箱内钢构件的重量，从而有效避免人员无法知晓装运钢构件的重量，进而容易装运过多导致钢构件装运装置被压坏，或装运过少降低了装运装置装运钢构件的效率。

2.通过设置电动升降杆，从而人员可以根据需求使用电动升降杆升降调节支撑底板架顶部装运箱高度，进而方便人员进行钢构件装运或卸载作业；通过设置二号电动液压推杆和装运箱封闭板，从而二号电动液压推杆可以调节装运箱封闭板倾斜度，当装运箱封闭板支撑在地面时方便人员进行装运或对装运箱进行封闭；通过设置一号电动液压推杆和推板，从而一号电动液压推杆可以推动推板将装运箱内钢构件快速推出装运箱，达到钢构件快速卸载的目的。