[实用新型]一种点线光源

说明书

本实用新型公开了一种点线光源，包括壳体，壳体前端面上开设有安装槽，安装槽的侧壁上加工有出光槽，自壳体后端面向壳体内部开设有安装腔，安装腔中装配有激光准直点光源，安装腔的前端设置有通光孔，通光孔与所述的安装槽、出光槽连通；所述的安装槽中位于通光孔两侧形成有定位槽，定位槽中安装有柱面镜；所述的定位槽可以有不同的构型，与柱面镜的端面点接触或与其圆柱面线接触；在壳体前端面上可设置弹性定位片，以有效改善点光斑及成线质量；同时具有调试机构的功能，在使用前可进行柱面镜的调试。

技术领域

本实用新型涉及激光光源技术领域，具体涉及一种点线光源。

背景技术

点线光源是可在物体表面投射形成一条激光线中心带点的线光源，在建筑、装饰等领域中有广泛的应用。

柱面镜是一字线光源中重要的成线光学元件，激光准直光束通过柱面镜后形成平面光幕，柱面镜的圆柱体必须垂直于激光准直点光源的光轴，才能获得一个高精度的平面光幕；因此，柱面镜的定位、调试方式对平面光幕的精度和稳定性有着决定性影响。

传统的柱面镜定位结构，是采用一对相对光轴中心对称分布的锯缝，形成跷跷板结构，柱面镜固定在跷跷板上，利用两侧锯缝的螺钉进行柱面镜相对光轴垂直度的调试、定位，其主要的缺陷是调试完成的激光线光源存在调试应力，随着调试应力的释放，平面光幕的精度会发生变化，影响测量、定位的精度。另外这个结构方案很难实现自动化调试，员工培训周期长、调试效率低、生产周期长。

还有一种柱面镜固定的方式，同样采用上述锯缝形成的跷跷板结构，柱面镜采用弹簧压片固定，此方案的优点是容易拆修，但不易实现自动化安装、调试。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种点线光源，该线光源的壳体端面上开设的定位槽结构能便于柱面镜的调试定位，提高点线光源的调试精度和稳定性。

为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：

一种点线光源，包括壳体，壳体前端面上开设有安装槽，安装槽的侧壁上加工有出光槽，自壳体后端面向壳体内部开设有安装腔，安装腔中装配有激光准直点光源，安装腔的前端设置有通光孔，通光孔与所述的安装槽、出光槽连通；所述的安装槽中位于通光孔两侧形成有定位槽，定位槽中安装有柱面镜，其中，所述的定位槽的构型包括以下两种：

Ⅰ每个定位槽两侧的上边沿是两个互不平行的定位棱边，定位棱边与柱面镜的两个端面圆周形成点接触；

Ⅱ每个定位槽的一侧上边沿为定位棱边，该定位棱边与柱面镜的两个端面圆周形成点接触；定位槽的另一侧与安装槽的侧壁重合形成定位面，定位面与柱面镜的圆柱面形成线接触。

进一步地，所述的壳体的前端设置有用于固定柱面镜、优化成像的弹性定位片，弹性定位片包括固定片，固定片的一侧设置有弧形的压片，压片上开设有出光口；在压片的下边缘设置有隔离片。

进一步地，所述的固定片上开设有固定孔。

进一步地，所述的弹性定位片通过固定胶、固定螺钉或者焊接方式固定在壳体的前端面上，使所述的柱面镜位于压片的下部。

进一步地，所述的壳体前端的径向两侧对称开设有与所述安装槽连通的调试孔，调试孔中装配有调试螺钉。

进一步地，对于构型Ⅰ、构型Ⅱ，所述的定位槽的宽度沿远离激光准直点光源的光轴方向逐渐减小，定位槽宽度较大的一端与所述的通光孔相贯。

进一步地，对于构型Ⅰ，所述的定位槽两侧的上边沿的定位棱边相互对称。

进一步地，对于构型Ⅰ、构型Ⅱ，所述的定位槽为圆弧槽、梯形方槽或其它多边形槽，定位槽与安装槽的底面相贯形成所述的定位棱边或定位面，柱面镜安装时与所述的定位棱边点接触，与定位面线接触。