[实用新型]一种十字线光源

说明书

本实用新型公开了一种十字线光源，包括壳体，壳体前端面上开设有水平安装槽，壳体径向开设有垂直于水平安装槽并与通光孔、出光孔贯通的垂直安装孔，垂直安装孔内装配有垂直柱面镜；所述的水平安装槽中位于通光孔两侧形成有定位槽，定位槽中安装有水平柱面镜，定位槽可以有不同的构型，定位槽上的定位棱边、定位面与柱面镜的端面点接触或与其圆柱面线接触。本实用新型中，水平柱面镜通过定位槽进行调试定位，具有调试精度高的特点；垂直柱面镜通过调试锯缝进行调试定位；两种调试结构相互独立，使得柱面镜可以分开调试，解决了传统调试机构稳定性差、调试难的问题。

技术领域

本实用新型涉及激光光源技术领域，具体涉及一种十字线光源。

背景技术

十字线光源可以投射出两个正交的平面光幕，如果投射在物体表面就可以形成“十”字正交激光线，是工业各领域中常用的一种定位激光光源。

目前，高端十字线光源都是用两个成“T”形分布的柱面镜成线的，为了保证十字激光线两条线的直线精度、90°正交精度，产品的结构非常复杂，例如为了保证两条线的直线精度，即两个柱面镜圆柱体相对于激光准直光轴的90°夹角，现有的流行结构设计了两组互成90°的调试锯缝，也就是两组跷跷板调试结构来分别调试两个柱面镜的俯仰角度，这种结构的最大缺陷就是稳定性差，金属结构件复杂，加工难度大成本高；也有采用一组调试锯缝来调试两个柱面镜的俯仰角度，但调试工艺复杂、调试精度偏低，调试一个柱面镜的成线精度，另一个柱面镜的成线精度也会发生连动变化，需要多次反复调试。

另外，以上两种结构方案都存在工艺性差，难实现自动化的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供采用一种定位槽的调试、定位方式来解决水平柱面镜的无应力直线精度调试问题。

为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：

一种十字线光源，包括壳体，壳体前端面上开设有水平安装槽，水平安装槽的一侧设置有出光孔，自壳体后端面向壳体内部开设有安装腔，安装腔中装配有激光准直点光源，安装腔的前端设置有通光孔，通光孔分别与所述的水平安装槽、出光孔连通；所述的壳体的侧壁上沿径向开设有垂直于水平安装槽并与通光孔、出光孔贯通的垂直安装孔，垂直安装孔内装配有垂直柱面镜，垂直柱面镜形成的平面光幕从出光孔射出；

所述的水平安装槽中位于通光孔两侧形成有定位槽，定位槽中安装有水平柱面镜，其中，所述的定位槽的构型包括以下两种：

Ⅰ每个定位槽两侧的上边沿是两个互不平行的定位棱边，定位棱边与水平柱面镜的两个端面圆周形成点接触；

Ⅱ每个定位槽的一侧上边沿为定位棱边，该定位棱边与水平柱面镜的两个端面圆周形成点接触；定位槽的另一侧与水平安装槽的侧壁重合形成定位面，定位面与水平柱面镜的圆柱面形成线接触。

进一步地，对于构型Ⅰ、构型Ⅱ，所述的定位槽的宽度沿远离激光准直点光源的光轴方向逐渐减小，定位槽宽度较大的一端与所述的通光孔相贯。

进一步地，对于构型Ⅰ，所述的定位槽两侧的上边沿的定位棱边相互对称。

进一步地，对于构型Ⅰ、构型Ⅱ，所述的定位槽为圆弧槽、梯形方槽或其它多边形槽，定位槽与水平安装槽的底面相贯形成所述的定位棱边或定位面，水平柱面镜安装时与所述的定位棱边点接触，与定位面线接触。

进一步地，所述的水平安装槽为条形槽，水平安装槽横贯壳体前端面或位于前端面内，其具有一对相互平行的侧壁。

进一步地，对于构型Ⅱ，所述的定位槽的定位棱边倾斜于水平安装槽的侧壁。

进一步地，所述的壳体前端侧面对称开设有一对调试锯缝，自壳体前端面上沿轴向开设有多个贯通到所述调试锯缝的垂直调试孔，垂直调试孔中装配有调试螺钉。

本发明具有以下技术特点：