[实用新型]一种涂布机的分切机构

说明书

本实用新型涉及一种涂布机，具有将基材分切成两段的效果。本实用新型公开了一种涂布机的分切机构，包括多根给基材导向的牵引辊，其中一根所述牵引辊一侧设置有刀架，所述刀架上设置有两片平行的刀片，两个所述刀片的间距最多为120mm，对应刀片的所述牵引辊开设有两个环形的刀槽，所述刀架下方设置有驱动刀片压入刀槽的驱动件。借助两个刀片和牵引辊的配合，实现了基材的分切。

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机，更具体地说，它涉及一种涂布机的分切机构。

背景技术

随着市场的不断成熟，企业之间的竞争是多方面的，成本竞争是首当其冲的主要方面之一。现在市面机器宽幅比较固定，但有时客户订单宽度较宽，就需要有相应宽幅的机器。

目前我司新增一台宽幅2300mm的机器，由于客户大规格的产品订单量有限，不能满足该设备生产的需要，而常用规格为1090mm宽幅，相对来说，机器利用率又偏低。为充分发挥机器最大效能，考虑在机器上增加分切功能，可以一次性下来两卷成品，但目前这个设计有个难点，就是气涨轴承受不了，如果直接一把刀分切会导致两卷膜咬边，造成废品，存在分切难度大的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂布机的分切机构，具有将基材分切成两段的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涂布机的分切机构，包括多根给基材导向的牵引辊，其中一根所述牵引辊一侧设置有刀架，所述刀架上设置有两片平行的刀片，两个所述刀片的间距最多为120mm，对应刀片的所述牵引辊开设有两个环形的刀槽，所述刀架下方设置有驱动刀片压入刀槽的驱动件。

通过采用上述技术方案，用宽幅的涂布机生产窄幅的基材时，先用宽幅的涂布机生产出2300mm的基材，宽幅的基材穿过牵引辊，借助驱动件来将刀具压入到刀槽中，基材就会被分割为三份，其中两份为1090mm的窄幅，中间是一份120mm的废料，两卷膜之间存在120mm的空隙，因此两卷膜不会咬边，不造成废品，实现了宽幅基材的分切。

作为优选，所述刀架下端垂直穿设有转动轴，所述刀架与转动轴同步转动，所述驱动件设置有套在转动轴的涡轮，所述刀架下方设置有与涡轮啮合并带动涡轮自转的蜗杆，所述驱动件设置有带动蜗杆自转的转柄。

通过采用上述技术方案，通过转动转柄，带动蜗杆自转，蜗杆再带动啮合觉得涡轮自转，涡轮带动刀架转动，使刀架上的刀片卡入刀槽，实现了刀片的转动。

作为优选，所述驱动件设置有两个固定套，所述蜗杆位于两个固定套之间，所述蜗杆的两端分别设置为台阶型并插入固定套，所述固定套内设置有弹性材料制成的防滑垫，所述蜗杆的两端与防滑垫过盈配合。

通过采用上述技术方案，防滑垫受到蜗杆的挤压后收缩，防滑垫和蜗杆之间的摩擦力大，工作人员将刀片转动到刀槽后，防滑垫就可以防止蜗杆回转，保证刀片的位置恒定，避免刀片在基材的扯动下回转，提高了工作稳固性。

作为优选，所述牵引辊的另一侧设置有风管，所述风管一端设置有吹风机，所述风管上开设有供废料插入的开口。

通过采用上述技术方案，两个刀片切下的废料从风管的开口送入风管内，随着废料不断被切下，吹风机向风管内吹风，使废料在风压下沿着风管运动，从而将废料送走，方便人工收集处理，同时废料也不会影响两卷膜的正常运输，提高了生产自动化。

作为优选，所述风管的末端设置有用于收集废料的废料箱。

通过采用上述技术方案，由于废料是长条形的，废料进入废料箱后失去风压的作用，就会由于自重落入废料箱中，不需要人工再去收集，提高了操作便捷性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助两个刀片和牵引辊的配合，实现了基材的分切；