[实用新型]一种角钢生产用高精度液压冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种角钢生产用高精度液压冲孔装置，包括加工台、液压冲孔机构和液压切断机构，所述加工台的上部沿加工方向依次设置有导轮、液压冲孔机构和液压切断机构，所述导轮沿加工台的中间纵向间隔均匀设置，所述导轮上放置有角钢，液压冲孔机构包括冲孔架、第一液压缸、液压泵、限位板、中空轴管和冲孔头，所述冲孔架的顶端中间位置安装有第一液压缸，所述第一液压缸的两侧冲孔架上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端安装有冲孔头，所述冲孔架的内侧设置有限位板。本实用新型通过设置液压切断机构、中空轴管和光电传感器，解决了现有的技术冲孔精度差，且功能单一，自动化程度低的问题。

技术领域

本实用新型涉及工程建材加工技术领域，具体为一种角钢生产用高精度液压冲孔装置。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库，角钢在生产时需要对其进行冲孔，用于与其它构件通过螺栓连接用于工程建设使用。

但是，现有的角钢生产用冲孔装置存在以下缺点：

1、现有的角钢生产用冲孔装置在对角钢表面冲孔的过程中，冲头在对角钢冲压的过程中易受到角钢反作用力作用出现倾斜，进而使得冲孔出现倾斜，无法保证冲孔精度。

2、现有的角钢生产用冲孔装置功能单一，只能进行冲孔作业，无法实现对角钢的自动化切断，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种角钢生产用高精度液压冲孔装置，解决了现有的技术冲孔精度差，且功能单一，自动化程度低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢生产用高精度液压冲孔装置，包括加工台、液压冲孔机构和液压切断机构，所述加工台的上部沿加工方向依次设置有导轮、液压冲孔机构和液压切断机构，所述导轮沿加工台的中间纵向间隔均匀设置，所述导轮上放置有角钢，液压冲孔机构包括冲孔架、第一液压缸、液压泵、限位板、中空轴管和冲孔头，所述冲孔架的顶端中间位置安装有第一液压缸，所述第一液压缸的两侧冲孔架上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端安装有冲孔头，所述冲孔架的内侧设置有限位板，所述限位板的两侧正对冲孔头位置设置有中空轴管，所述冲孔头配合穿接在中空轴管中间，所述液压切断机构包括固定板、螺栓、下切刀、固定架、第二液压缸和上切刀，所述固定板的四角位置通过螺栓固定在加工台的中间位置，所述固定板的上端安装固定架，所述固定架的底部安装有下切刀，所述固定架的上端安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部活塞端安装有上切刀，所述上切刀与下切刀上下对应设置，所述加工台的前端安装有控制器。

优选的，位于所述加工台最前端的导轮一侧安装有导轮驱动机构，所述导轮驱动机构包括从动轮、电机、主动轮和皮带，所述从动轮安装在导轮一端的转轴上，所述电机的转轴端安装有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述液压泵分别与第一液压缸和第二液压缸液压传动连接。

优选的，所述加工台的底部设置有柜体，所述柜体内设置有电箱，所述电箱的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与液压泵的输入端和电机的输入端电性连接。

优选的，所述固定架的一侧安装有光电传感器，所述光电传感器正对上切刀和下切刀中间位置，所述光电传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述加工台的底部设置有底座。

优选的，所述第一液压缸设置有两个，两个所述第一液压缸分布在液压泵的两侧，并呈夹角为九十度方向布置。

(三)有益效果