[实用新型]一种耐用型湿拌砂浆搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种耐用型湿拌砂浆搅拌装置，包括竖直设置的搅拌筒，搅拌筒底部设有出料口，顶部连接一个粉碎筒，粉碎筒通过自上至下的进料段、粉碎段和连接段连接而成，连接段底面与搅拌筒顶面相连，连接段与搅拌筒相连处设有一层滤网一，所述进料段顶部设有顶板，顶板中部设有电机，电机底部转轴穿过顶板、粉碎筒内腔和滤网一置于搅拌筒内腔中，转轴置于搅拌筒内的部分连接有搅拌桨，转轴置于粉碎筒内的部分设有粉碎刀片，所述顶板上设有进料口一，所述粉碎段内径大于进料段、连接段和搅拌筒内径。该装置集破碎、筛选和搅拌于一体，有效提高湿拌砂浆生产效率，降低人力成本和设备成本。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种耐用型湿拌砂浆搅拌装置。

背景技术

湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆原料的颗粒度通常是不均匀的，湿拌砂浆在搅拌站搅拌前，需要对原料进行筛选，将大颗粒原料破碎后再进行搅拌。目前湿拌砂浆原料的破碎和筛选均需要通过专门的设备进行，破碎筛选完毕后，再将原料运送至搅拌站进行搅拌，整个工序繁杂，效率低下，并且浪费大量人力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种耐用型湿拌砂浆搅拌装置，该装置集破碎、筛选和搅拌于一体，有效提高湿拌砂浆生产效率，降低人力成本和设备成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种耐用型湿拌砂浆搅拌装置，包括竖直设置的搅拌筒，搅拌筒底部设有出料口，顶部连接一个粉碎筒，粉碎筒通过自上至下的进料段、粉碎段和连接段连接而成，连接段底面与搅拌筒顶面相连，连接段与搅拌筒相连处设有一层滤网一，所述进料段顶部设有顶板，顶板中部设有电机，电机底部转轴穿过顶板、粉碎筒内腔和滤网一置于搅拌筒内腔中，转轴置于搅拌筒内的部分连接有搅拌桨，转轴置于粉碎筒内的部分设有粉碎刀片，所述顶板上设有进料口一，所述粉碎段内径大于进料段、连接段和搅拌筒内径。

本实用新型中，顶板上的电机带动转轴以及转轴上的搅拌桨和粉碎刀片旋转，湿拌砂浆原料从进料口一进入到粉碎筒内腔后，在旋转的粉碎刀片作用下切割破碎成细颗粒，颗粒破碎至所需粒度后从滤网一下落至搅拌筒内，并在搅拌桨的作用下混合均匀，最终从出料口排出，本实用新型集破碎、筛选和搅拌于一体，有效提高湿拌砂浆生产效率，降低人力成本和设备成本。

所述粉碎段内壁设有一个水平的限位环，限位环底面通过数个短轴固定连接在连接段内壁上，限位环与粉碎段内壁行成一个环形的粉碎腔。

进一步的，所述进料段顶板外缘设有环形的进料口二，进料口二通过导流板与粉碎腔相连，所述导流板顶部与顶板连接，底面与限位环设有间隙。

进一步的，所述电机转轴上还设有数个水平杆，水平杆穿过导流板与限位环间隙置于粉碎腔内，水平杆置于粉碎腔内的部分设有若干切割刀片，切割刀片刀刃朝向与水平杆垂直。

进一步的，所述进料口一设置于进料口二与电机间的顶板上，进料口一与粉碎筒内腔相连。

进一步的，所述粉碎腔底部设有环形的滤网二，滤网二固定在限位环底部和粉碎段内壁底部。滤网二另一侧与粉碎筒内腔连通。

本实用新型中，颗粒度较细的原料从进料口一进入，直接到达粉碎筒内腔进行粉碎，颗粒度较大或含大颗粒物质较多的原料从进料口二进入到粉碎腔内，被水平杆末端的切割刀片切割破碎，由于粉碎段内径大于进料段、连接段和搅拌筒内径，因此同等转速下，粉碎腔内切割刀片的切割线速度远大于粉碎刀片的切割线速度，粉碎腔内切割刀片的切割效率更高，粉碎效果更好，有利于对大颗粒原料的快速粉碎，粉碎后的原料从滤网二进入到粉碎筒内腔，在经过滤网一进入到搅拌筒搅拌混合，本实用新型将不同类型的原料进行分区粉碎，粉碎效率更高。

进一步的，所述进料段侧壁呈锥形，连接段侧壁呈倒锥形。