[实用新型]一种反冲式换网器

说明书

本实用新型涉及一种反冲式换网器，包括换网器主体和滤筒，所述换网器主体内有筒形腔，所述筒形腔内装有滤筒，所述滤筒内装有传动轴，所述传动轴可带动所述滤筒旋转，所述换网器主体前端面有进料口，所述换网器主体后端面有出料口，所述滤筒内装有以传动轴轴心为中心呈圆周均布的六个结构相同的圆筒形滤芯，所述滤芯外缘面装有滤网，所述换网器主体上还设置有由于感应所述滤芯压力状态的感应装置和用于对所述滤网进行反冲的反冲装置，所述感应装置设置于所述换网器主体内，所述感应装置与所述反冲装置电连接。通过采用上述技术方案，换网周期延长，反向冲洗自动完成，提高了设备自动化程度，减少了人力成本，同时节约资源，减少生产成本。

技术领域

本实用新型属于挤出成型设备技术领域，尤其涉及一种反冲式换网器。

背景技术

塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入成型机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产。为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头，通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中。随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高，流量下降，当超过一定压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网。

传统的做法是采用人工换网，更换过滤网的步骤从拆模头、清洗、换新网、重新升温、牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则十多分钟，多则几小时，在此过程中需要停工清理，同时增大了工人的劳动强度，生产效率降低。现有技术中，虽有采取多工位的换网器，可无需停机换网，以减轻工人的劳动强度，但仍需要工人一直监控，一旦滤网退出工位，需立即手动换网，否则换网器无法继续工作，无法做到完全自动化、无人化生产，同时，滤网一次性使用，不能重复利用也使得成本增加和资源浪费。因此，有必要作进一步改进。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种反冲式换网器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种反冲式换网器，包括换网器主体和滤筒，所述换网器主体内有筒形腔，所述筒形腔内装有滤筒，所述滤筒内装有传动轴，所述传动轴可带动所述滤筒旋转，所述换网器主体前端面有进料口，所述换网器主体后端面有出料口，所述滤筒内装有以传动轴轴心为中心呈圆周均布的六个结构相同的圆筒形滤芯，所述滤芯外缘面装有滤网，所述换网器主体上还设置有由于感应所述滤芯压力状态的感应装置和用于对所述滤网进行反冲的反冲装置，所述感应装置设置于所述换网器主体内，所述感应装置与所述反冲装置电连接。

通过采用上述技术方案，当工作一定时间以后，滤网堵塞需要进行换网时，感应装置会进行压力信号输出，（预先设定最佳换网压力）。压力信号输出会传动轴，从而带动滤筒做转动，滤筒带动待冲洗滤芯至反冲位置，进行反冲洗，反冲洗完成以后（反冲洗设定时间控制自动完成），待冲洗滤芯转变为待工作滤芯，可直接驱动带动待工作滤芯至工作位置，相较于现有技术中，滤芯更替完成以后，还需信号提示启动油缸，油缸活塞杆带动锁紧卡箍到滤芯端部锁紧滤芯球头，油缸回退拉出滤芯，人工进行更换滤网，本实用新型方案通过反向冲洗功能使得本机的换网周期大大延长，反向冲洗自动完成，使得生产过程更连贯，提高了设备自动化程度，减少了人力成本，同时滤网可重复使用，节约资源，更加环保，同时减少生产成本。

本实用新型进一步设置：所述反冲装置包括用于转动所述滤芯的转向机构、冲洗机构、设置在所述换网器主体上的反冲洗通道、排废通道和设置在所述换网器主体下方的收集机构，所述感应装置与所述转向机构、所述冲洗机构电连接，所述冲洗机构设置于所述反冲洗通道一端，所述反冲洗通道另一端与所述滤芯外缘面相连通，所述排废通道一端与所述滤芯外缘面相连通，另一端与所述收集机构相连通。