[实用新型]一种反应釜的出料装置

说明书

本实用新型涉及一种反应釜的出料装置，属于反应釜的技术领域，其包括釜体，所述釜体上设置有出料装置，所述出料装置包括出料管，所述出料管安装在所述釜体的底部，所述出料管远离所述釜体的一侧设置有弯管，所述弯管远离所述出料管的一端安装有储存管，所述储存管的内部空腔内设置有螺旋软管，所述螺旋软管的一端与所述弯管远离所述出料管的一端相连，所述螺旋软管的另一端设置有喷头。本实用新型具有灌注完一个料桶后不需要移动料桶即可进行下一个料桶灌注的效果。

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种反应釜的出料装置。

背景技术

反应釜，即发生物理或化学反应的容器，也叫做反应器、反应槽、反应罐等。目前的反应釜一般包括釜体、搅拌装置、进料装置、出料装置、传热装置和密封装置等，广泛应用于涂料、胶黏剂、石油化工、食品、医疗保健、科研等行业。反应釜可根据用户生产工艺的不同设置加热、冷却装置，也可以根据生产产品的不同设置过滤机构等，以满足不同工艺和不同产品的混配反应工艺。一般反应釜结构设计合理、工艺成熟、经久耐用且操作简单方便，是一种优质的化工设备。

如授权公告号为CN208378863U的专利，其公开了一种均质搅拌罐及具有该均质搅拌罐的发酵系统，其包括罐体，搅拌轴和切割部，搅拌轴的一端与罐体顶部转动连接，搅拌轴的另一端伸入到罐体内，切割部具有齿形盘和多个凸齿，齿形盘水平设置在搅拌轴的另一端，各凸齿沿齿形盘周向间隔设置，在各凸齿上分别设置切割刃，其中，一部分凸齿相对齿形盘所在的平面倾斜向上设置，另一部分凸齿相对齿形盘所在的平面倾斜向下设置，且相对设置的两凸齿的倾斜方向相反。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要将反应完成的成品通过出料管灌装到料桶内时，必须将料桶对准出料管的出料口，且当灌装完一个料桶后，由于出料口位置不变，则必须先将灌注完成的料桶移走，才能进行下一个料桶的灌注，两个料桶的灌注间隔时间长，工作效率低，因此需要一种灌注完一个料桶后不需要移动料桶即可进行下一个料桶灌注的出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜的出料装置，其具有灌注完一个料桶后不需要移动料桶即可进行下一个料桶灌注的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜的出料装置，包括釜体，所述釜体上设置有出料装置，所述出料装置包括出料管，所述出料管安装在所述釜体的底部，且所述出料管与所述釜体相连通，所述出料管远离所述釜体的一侧设置有弯管，所述弯管远离所述出料管的一端安装有储存管，所述储存管的内部空腔内设置有螺旋软管，所述螺旋软管的一端与所述弯管远离所述出料管的一端相连，所述螺旋软管的另一端设置有喷头； 所述喷头上设置有夹持部件，所述夹持部件包括第一挂杆，所述第一挂杆安装在所述喷头的外侧壁上，所述第一挂杆上套接有第二挂杆，所述第二挂杆远离所述喷头的一端设置有夹持块，所述第一挂杆和所述第二挂杆上套接有第三夹持弹簧，所述第三夹持弹簧拉动所述夹持块与所述喷头形成夹持口。

通过采用上述技术方案，当釜体内反应完成，需要将成品灌注到料桶内时，将螺旋软管从储存管内抽出，拉动夹持块，夹持块带动第二挂杆沿着第一挂杆滑动，在此过程中第三夹持弹簧拉长产生形变，此时将喷头放置在料桶的侧壁上，使料桶的侧壁处于夹持块与喷头形成的夹持口内，并释放夹持块，第三夹持弹簧恢复原状并拉动夹持块向喷头运动，将喷头夹持在料桶的侧壁上，则不需要工人手持喷头进行灌注，且即使不同料桶的侧壁厚度不同，也可通过夹持部件将喷头夹持在料桶的侧壁上，当一个料桶灌注完成后，将喷头从料桶内取出，放入另一个空的料桶内即可进行下一个料桶的灌注，由于不需要移走灌注完成的料桶即可进行下一个料桶的灌注，减少了两个料桶灌注的时间间隔，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述储存管远离所述弯管的一侧设置有导向弹簧，所述螺旋软管穿过所述储存管和所述导向弹簧并与所述喷头相连。