[实用新型]一种管件自动上料机的转镗上料结构

说明书

本实用新型涉及一种管件自动上料机的转镗上料结构，包括框架，框架中设置有放料腔、推料腔，在放料腔与推料腔之间布置有将放料腔中的管件转送到推料腔中的转料机构，所述转料机构包括转动设置在框架中的转镗，以及驱使转镗围绕自身形成转动的上料驱动机构，所述转镗外壁沿着转镗的轴线方向至少开设有一个供放料腔中管件落入其中的拨料槽，所述推料腔中设置有推料机构，上料驱动机构驱使转镗转动将拨料槽中的管件转送到推料机构中，所述推料机构将所接收的管件推出形成上料。本实用新型在上料过程中，能够避免出现管件翻转、竖起等现象，保证上料的顺畅，不会导致卡顿、停机等问题，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车管件自动化生产技术领域，具体涉及一种汽车空调管件的自动上料机的转镗上料结构。

背景技术

在汽车空调管件加工过程中，需要对管件采用上料机进行传输，如加工管件直径为10毫米，长度在100毫米左右的细短管件，通常采用顶杆式分料结构进行上料，但是由于管件直径小，在上料过程中容易出现管件翻转，或者竖起来的现象，会对管件造成损伤，甚至造成卡顿及停车，导致工时浪费。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理、避免出现管件翻转、竖起现象的管件自动上料机的转镗上料结构，以提高工作效率。

实现本实用新型的技术方案如下

一种管件自动上料机的转镗上料结构，包括框架，框架中设置有放料腔、推料腔，在放料腔与推料腔之间布置有将放料腔中的管件转送到推料腔中的转料机构，所述转料机构包括转动设置在框架中的转镗，以及驱使转镗围绕自身形成转动的上料驱动机构，所述转镗外壁沿着转镗的轴线方向至少开设有一个供放料腔中管件落入其中的拨料槽，所述推料腔中设置有推料机构，上料驱动机构驱使转镗转动将拨料槽中的管件转送到推料机构中，所述推料机构将所接收的管件推出形成上料。

进一步地，所述放料腔中设置有调节放料腔内长度的隔板，在框架上设置有供隔板形成往复移动的移动轨道，以及调整隔板在移动轨道上往复移动的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括转动装配于框架上的调节螺杆，所述调节螺杆穿过隔板与其螺纹配合，调节螺杆的一端延伸到框架的外部，在该端装配有转动时带动调节螺杆围绕自身形成转动的旋转把手。

进一步地，所述放料腔由固定装配在框架上的侧板和底板围合而成，底板为倾斜布置，底板低的一端延伸到转镗一侧，底板所在的平面与转镗上拨料槽的布置方向一致，放料腔中的管件通过底板的导向滚落到转镗拨料槽中。

进一步地，所述上料驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮、传动带，所述主动轮装配于驱动电机输出端，从动轮装配于转镗的一端，传动带连接在主动轮与从动轮之间形成传动。

进一步地，所述驱动电机通过电机底座安装于框架上，电机底座上开设有横向布置的腰形装配孔；所述转镗的两端通过支座分别装配于框架上，支座上开设有竖向布置的腰形安装孔。

进一步地，所述推料腔中处于转镗的一侧设置有用于接收转镗转出管件的接料槽，所述推料机构处于接料槽的上方，将接料槽中的管件推出接料槽。

进一步地，所述推料机构包括推杆、推料电机、推料丝杆，所述推料丝杆转动设置于框架上，推料电机驱使推料丝杆围绕自身进行转动，在推料丝杆上设置有在推料丝杆转动时形成运动的推动块，所述推杆装配于推动块上，推动块的下端延伸到接料槽中。

进一步地，所述拨料槽的截面为U型槽口；管件滚落拨料槽中，管件的外壁不露出转镗的外周面。