[实用新型]一种可控性自排气的覆膜砂热芯盒

说明书

本实用新型公开了一种可控性自排气的覆膜砂热芯盒，涉及模具领域，该模具包括固定设置的上模以及可相对上模活动的下模，下模的合模面上设有第一下型腔和第二下型腔，第一下型腔中设有第一凸模，第二下型腔中设有第二凸模，上模的合模面上设有对应于第一下型腔的第一上型腔,以及对应于第二下型腔的第二上型腔，上模在对应于第一上型腔和第二上型腔的位置上设有贯通的套管孔，套管孔中装配有可拆卸的射砂套管。本实用新型的覆膜砂热芯盒模具通过在上模上设置贯通的套管孔，以及在套管孔中装配可拆卸的射砂套管，使得上模的套管孔不会被高温高速的砂料磨损或堵塞，在射砂套管的射砂口被砂料磨损或堵塞后进行相应的更换即可，大大提高了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂热芯盒领域，具体涉及一种可控性自排气的覆膜砂热芯盒。

背景技术

目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成砂芯。在砂芯成型的过程中，砂、热固性树脂和催化剂混合成的液态砂料在硬化时会产生一定的气体，排气量随砂芯的壳体厚度以及热芯盒的内部温度以及砂料的不同而具有差异性。现有的一些热芯盒是通过在上模或者分型面处设置贯通的排气孔或排气槽来进行排气，不能根据不同的成型条件来实现可控的自排气功能。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可控性自排气的覆膜砂热芯盒。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种可控性自排气的覆膜砂热芯盒，包括固定设置的上模以及可相对所述上模活动的下模，其中，所述下模的合模面上设有第一下型腔和第二下型腔，所述第一下型腔中设有第一凸模，所述第二下型腔中设有第二凸模，所述上模的合模面上设有对应于所述第一下型腔的第一上型腔,以及对应于所述第二下型腔的第二上型腔，所述上模在对应其分型面的两个对角位置处设有上排气管孔，所述上排气管孔在位于分型面的一端孔口设有下沉的上导气槽，所述下模在对应所述上排气管孔的位置设有下沉排气孔，所述下沉排气孔在位于分型面的一端孔口设有环形台阶以及下沉的下导气槽，所述下导气槽的槽底壁与所述下模的分型面之间的距离大于所述环形台阶的台阶面与所述下模的分型面之间的距离，所述上排气管孔中还设有可活动的排气管套，所述排气管套的下端管口落在所述下沉排气孔的环形台阶上，所述下模的正下方设有用于将所述下模上的成型砂壳顶出的脱模装置。

优选地，在上述的可控性自排气的覆膜砂热芯盒中，所述上模在对应于所述第一上型腔和所述第二上型腔的位置上设有贯通的套管孔，所述套管孔中装配有可拆卸的射砂套管。

优选地，在上述的可控性自排气的覆膜砂热芯盒中，所述脱模装置包括设置在所述下模的正下方的顶针板，所述下模可相对所述顶针板移动，所述顶针板与所述上模相对固定，所述顶针板上固定有竖直向上设置的若干顶针，所述第一下型腔和第二下型腔的型腔底面上设有若干顶针孔，所述顶针的上端穿设在所述顶针孔内。

优选地，在上述的可控性自排气的覆膜砂热芯盒中，所述顶针板上连接有驱动机构。

优选地，在上述的可控性自排气的覆膜砂热芯盒中，所述驱动机构包括与所述下模固定连接的连接板，以及设在所述连接板上的导杆气缸，所述导杆气缸的缸体固定设置在所述顶针板的正下方。

优选地，在上述的可控性自排气的覆膜砂热芯盒中，所述连接板的两端部分别通过两个连接杆固定连接在所述下模的底面的一相对的两角处。

优选地，在上述的可控性自排气的覆膜砂热芯盒中，所述下模的两侧端均滑动连接有竖直设置的两个第一导杆和一个第二导杆，所述第二导杆设置在两个所述第一导杆之间，所述第一导杆和所述第二导杆的下端固定有底座。