[实用新型]定位装置及预制构件生产模具

说明书

本实用新型涉及一种定位装置及预制构件生产模具，包括：胀缩套，用于预装到灌浆套筒内并与挡边模抵接；挤压块，所述挤压块能够移动装设在所述胀缩套内；施动杆，所述施动杆能够贯穿所述挡边模并与所述挤压块驱动连接；及施动体，所述施动体与所述施动杆驱动连接，能够驱动所述施动杆相对所述挡边模移动而带动所述挤压块挤压所述胀缩套发生形变。能够使钢筋网和灌浆套筒实现整体垂直吊装，有利于提前完成钢筋绑扎工作，并在预制构件成型之后进行垂直吊装脱模，利于提高生产效率；且预装定位组件与施动固定组件的连接强度与刚度高，能大大提升耐用性与可靠性。

技术领域

本实用新型涉及预制构件制造技术领域，特别是涉及一种定位装置及预制构件生产模具。

背景技术

随着住宅工业化的推广及快速发展，装配式建筑成为主要研发方向，在预制构件中的预制墙和预制柱中灌浆套筒的使用也越来越广泛，由于预制构件生产时对灌浆套筒的位置精度有较高的要求，故需要借助专用的定位装置来固定灌浆套筒。

目前，使用较为普遍的定位装置为橡胶套与螺栓组件的组合物。使用时，须先将橡胶套通过螺栓固定到挡边模上并拧紧螺母，之后再将灌浆套筒套装在橡胶件上，再铺设钢筋网，最后浇筑混凝土形成预制构件。该传统定位装置存在如下缺陷：生产时必须先将定位装置安装于挡边模上，此时定位装置会占据作业空间，钢筋网无法垂直置入模具中，导致钢筋网和灌浆套筒安装不便；预制构件成型后无法垂直脱模；橡胶套易发生变形，造成灌浆套筒无法顺利安装。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种定位装置，能够方便预制构件进行浇筑成型和脱模作业，且结构强度与刚度好，使用可靠性高；预制构件生产模具通过采用该定位装置，方便钢筋网进行垂直吊装以及预制构件成型后垂直脱模，且其结构刚度与强度高，耐用性佳。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种定位装置，其包括：

胀缩套，用于预装到灌浆套筒内并与挡边模抵接；

挤压块，所述挤压块能够移动装设在所述胀缩套内；

施动杆，所述施动杆能够贯穿所述挡边模并与所述挤压块驱动连接；及

施动体，所述施动体与所述施动杆驱动连接，能够驱动所述施动杆相对所述挡边模移动而带动所述挤压块挤压所述胀缩套发生形变。

上述定位装置中，胀缩套与挤压块两者能够配合构成预装定位组件，而施动杆与施动体两者能够配合构成施动固定组件，预装定位组件与施动固定组件能够根据使用需求进行灵活装拆。具体地，在预制构件浇筑加工之前，胀缩套可首先预装到灌浆套筒内，同时将挤压块预装到胀缩套内并能够良好移动；紧接着灌浆套筒便能够与钢筋网首先进行组装而整体垂直吊装到挡边模围成的浇筑区域内。之后，再将施动杆贯穿挡边模上的预留孔后与挤压块连接固定，最后将施动体与施动杆连接牢固，使得当施工人员操作施动体时，施动体能够驱动施动杆相对挡边模移动，进而带动挤压块从内部挤压胀缩套向外发生扩张形变，形变后的胀缩套能够同步挤推灌浆套筒向挡边模靠紧固定，由此达到定位的目的。而当预制构件浇筑成型之后，可首先拆卸施动杆和施动体，之后将预制构件以垂直方式整体调离挡边模，最后再将胀缩套和挤压块从灌浆套筒内拆卸出来，将灌浆套筒留在预制构件内。相较于传统的定位装置，本技术方案的定位装置在浇筑作业时，能够使钢筋网和灌浆套筒实现整体垂直吊装，有利于提前完成钢筋绑扎工作，并在预制构件成型之后进行垂直吊装脱模，利于提高生产效率；且预装定位组件与施动固定组件的连接强度与刚度高，能大大提升耐用性与可靠性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述胀缩套采用弹性材料制成；且所述胀缩套的内壁设有第一锥面部，所述挤压块的外壁设有第二锥面部，所述第一锥面部与所述第二锥面部适配贴合。

在其中一个实施例中，所述第一锥面部的倾斜方向为：沿所述灌浆套筒至所述挡边模的方向朝所述施动杆倾斜设置。