[实用新型]一种利用含氟废水生产氟硅酸钙的生产反应池

说明书

本实用新型涉及一种利用含氟废水生产氟硅酸钙的生产反应池，属氟硅酸钙生产设备技术领域。该生产反应池，由反应池本体、驱动电机、搅拌桨、混料池和缓冲池构成；反应池本体内间隔状设置有多个相互隔绝的反应仓；反应仓的底部设置有出料阀；反应仓内通过支撑架和驱动电机装有搅拌桨；所述的反应池本体的上端一侧设置有混料池；反应池本体的上端另一侧设置有缓冲池；混料池的下端连接有多个配料阀A;缓冲池的下端连接有多个配料阀B。该利用含氟废水生产氟硅酸钙的生产反应池，解决了现有利用含氟废水生产氟硅酸钙方式存有的投料比例不一导致的生产质量差的问题，满足了企业生产使用的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种利用含氟废水生产氟硅酸钙的生产反应池，属氟硅酸钙生产设备技术领域。

背景技术

在氟硅酸钠生产领域，其在生产过程中会产生含氟废水，产生的含氟废水会通过与熟石灰进行反应后制得副产品氟硅酸钙。如此既能够增强经济效益，又能够达到回收废水减轻环保压力的目的。

传统的利用含氟废水生产氟硅酸钙的方式是以方形反应池为反应载体，然后人工进行含氟废水和熟石灰的投料，人工进行搅拌；如此生产方式不仅存有劳动强度大的问题，还存有生产安全隐患；不能满足企业生产使用的需要。为了解决这一问题，目前人们研发了一种生产氟硅酸钙的处理装置，如授权公告号为CN204824189U,名称为一种利用含氟废水生产氟硅酸钙的处理装置，其基本实现了机械化投料，在一定程度上解决了传统方式存有的以上问题。但该种方式是通过一条输送绞龙，为多个反应池供料的；采用该种方式时，位于输送绞龙前端的反应池接受到的物料肯定对于后面的反应池，因此工作时各反应池存有熟石灰投料比例不一致的问题；而且现有的生产方式中，原料含氟废水是通过统一输送泵，经同一条管道输送到各反应池的，其同样存有投料比例不一致的问题。进而导致各反应池因各原料比例不同导致生产产品质量差的问题；不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种生产反应池，以解决现有氟硅酸钙生产方式中存有投料比例不一导致的生产质量差的问题，以满足企业生产使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有利用含氟废水生产氟硅酸钙方式存有的投料比例不一导致的生产质量差问题的利用含氟废水生产氟硅酸钙的生产反应池。

本实用新型的技术方案是：

一种利用含氟废水生产氟硅酸钙的生产反应池，它由反应池本体、驱动电机、搅拌桨、混料池和缓冲池构成；反应池本体内间隔状设置有多个相互隔绝的反应仓；反应仓的底部设置有出料阀；反应仓内通过支撑架和驱动电机装有搅拌桨；其特征在于：所述的反应池本体的上端一侧设置有混料池；反应池本体的上端另一侧设置有缓冲池；混料池的下端连接有多个配料阀A;缓冲池的下端连接有多个配料阀B；配料阀A和配料阀B的数量均与反应仓的数量相等，且配料阀A和配料阀B分别与对应的反应仓呈相向设置；所述的混料池的一端连接有进料管A、进料阀A和补水泵；缓冲池的一端连接有进料管B、进料阀B和补水泵；进料管A和进料管B上均设置有流量计；补水泵与外界的含氟废水连通。

所述的混料池的一端连接有循环管、循环阀和循环泵；循环泵的进口端通过切换阀与进料管A连通；循环管与混料池的接口处位于进料管A与混料池的接口处的上方。

所述的混料池末端端头的内壁呈弯弧型结构。

所述的混料池和缓冲池均为长方形结构，混料池和缓冲池的长度均与反应池本体的长度相等；混料池和缓冲池的底部均呈斜坡型；混料池的底部低点位置和缓冲池的底部低点位置均位于靠近反应仓的一侧。

所述的配料阀A和配料阀B均为电磁阀，能够统一开启统一关闭。

本实用新型的优点在于：