[实用新型]一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装

说明书

本实用新型涉及一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装，包括底板，在底板上表面的两端分别设有用于对装多个异形钢管首端的首端对装装置和用于对装多个异形钢管尾端的尾端对装装置，尾端对装装置和底板固定连接，首端对装装置和底板活动连接。通过对装工装结构的合理设计，对装工装尺寸的控制，对装工艺的制定，对装工装的合理使用，使得异形钢管在铸造下模前各个尺寸(间距、弧度、锥度)都能保证图纸要求。固定支撑的增加，使得组装成型后的异形钢管在转运吊装、除锈防腐、下模过程中位置不会发生变化。解决了异形钢管对装质量难以保证的情况，同时提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备制造技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装。

背景技术

冷却壁是炼铁高炉炉壁重要的降温设备，其冷却方式主要是通过铸坯中的多根异形钢管不断输送循环水带走热量进行降温,冷却壁质量的好坏决定了高炉的生产效率及安全系数。

高炉炉壁整体成锥桶结构所以每块冷却壁的结构也成锥桶形，冷却壁结构参见说明书附图图1，冷却壁包括铸坯以及位于铸坯内部的四根及四根以上异形钢管组成。异形钢管在铸造过程中会产生收缩变形，因此异形钢管在成型前必须保证0.8/1000的收缩量，异形钢管管口之间的尺寸公差应在1mm之内，除了以上技术要求以外，每根异形钢管的弧度、锥度必需与炉壁一致，这样才能保证浇铸后铸坯的厚度均匀，降温效果一致，这相应增加了壁内异形钢管的成形及组装难度。

异形钢管在铸造前还要经过成形、通球、探伤、组装、除锈防腐等系列工序，在组装成型后的转运吊装、除锈防腐、下模过程中如何保证异形钢管之间的位置尺寸不发生变化，并提高异形钢管的对装效率及对装精度成为当前的一大难题。

由于目前针对异形钢管的对装没有相应的专用工具，同时缺少合理有效的对装方法，所以当前的对装过程中，经常会出现异形钢管之间的间距、弧度、锥度以及整套水管的对角线出现超差，造成返工甚至出现废品现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装，通过对装工装结构的合理设计，对装工装尺寸的控制，对装工艺的制定，使得异形钢管在铸造下模前各个尺寸(间距、弧度、锥度)都能保证图纸要求。固定支撑的增加，使得组装成型后的异形钢管在转运吊装、除锈防腐、下模过程中位置不会发生变化。解决了异形钢管对装质量难以保证的情况，同时提高了工作效率。

提供一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装，包括底板，在底板上表面的两端分别设有用于对装多个异形钢管首端的首端对装装置和用于对装多个异形钢管尾端的尾端对装装置，尾端对装装置和底板固定连接，首端对装装置和底板活动连接；

在底板上靠近尾端对装装置的位置固接尾端弧面托板，在底板上靠近首端对装装置的位置固接首端弧面托板，首端弧面托板和尾端弧面托板上放置异形钢管；在首端弧面托板上沿托板弧面固接用于定位每个异形钢管的首端挡块，在尾端弧面托板上沿托板弧面固接与每个首端挡块对应的尾端挡块；首端弧面托板的半径以及尾端弧面托板的半径均通过平面刨切异形钢管所在锥桶不同位置获得的刨切圆直径确定；

所述首端对装装置和尾端对装装置均包括上下设置上限位板和下限位板，首端对装装置的上限位板和尾端对装装置的上限位板结构相同，首端对装装置的下限位板和尾端对装装置的下限位板结构相同；在上限位板上沿其长度方向的其中一个侧边上设有用于卡住每个异形钢管管壁的多个卡槽，多个卡槽的圆心位于同一直线上；首端对装装置的上限位板的多个卡槽的槽口方向与尾端对装装置的上限位板的多个卡槽的槽口方向相对，在每个卡槽内还设有限位槽；

在下限位板上沿其长度方向的其中一个侧边上设有用于卡住每个异形钢管的外套管的多个定位槽，多个定位槽的圆心位于同一直线上；首端对装装置的下限位板的多个定位槽的槽口方向与尾端对装装置的下限位板的多个定位槽的槽口方向相对；首端对装装置多个卡槽的圆心以及多个定位槽的圆心位于同一纵向刨切面上，尾端对装装置多个卡槽的圆心以及多个定位槽的圆心位于同一纵向刨切面上。