[实用新型]一种硫酸钠脱水散料设备

说明书

本实用新型公开了一种硫酸钠脱水散料设备，包括传送带、加热设备和散料机，通过设置穿过加热设备的传送带，使得物料由加热设备的中部通过，传送带上的物料四周均可接收到热量，提高加热效率，且在输出端设置的散料机对加热过程中粘合的物料进行压碎及散料处理，使得加热后直接获得粉末状的硫酸钠，硫酸钠不产生结块现象，方便产品后续的处理，提高生产效率，保证产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及化学原料加工设备领域，特别涉及一种硫酸钠脱水散料设备。

背景技术

硫酸钠是硫酸根与钠离子化合生成的盐，主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。

而硫酸钠的制备原料大多为分子结构中带水的五水硫代硫酸钠，通过加热的方式将结晶水去除，以制得硫酸钠，然而，现有技术大多进行简单的加热处理，在加热过程中硫酸钠容易产生结块现象，不但位于结块中部的原料不易脱水，且产品的结块现象严重，后续的产品处理及其不便。降低生产效率，且产品良品率不高。

实用新型内容

为此，需要提供一种硫酸钠脱水散料设备，以解决现有技术中位于结块中部的原料不易脱水，且产品的结块现象严重的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种硫酸钠脱水散料设备，包括传送带、加热设备和散料机；

所述传送带的上设有物料承载面，输送带的一端方向为物料进料端，输送带的另一端方向为物料出料端；

所述加热设备设置于传送带的物料进料端和物料出料端之间，输送带穿过加热设备的加热区设置；

所述散料机设置于输送带的出料端，散料机包括壳体、散料杆、筛料网和驱动电机，壳体包括入料端和出料端，散料杆设置于壳体内，并朝向壳体入料端的方向上，筛料网设置于壳体内朝向散料机出料端的方向上，驱动电机的动力输出轴与散料杆及筛料网传动连接，用于带动散料杆在壳体内壁之间移动以及筛料网的移动。

进一步地，所述散料机还包括固定板，所述固定板的板面与散料机的驱动电机的动力输出轴传动连接，散料杆、筛料网装配于固定板上，散料杆沿水平方向设置，筛料网呈弧形结构，并连接于固定板上。

进一步地，所述固定板的数量为两个，两个固定板相对设置，与驱动电机相对一侧的固定板与转轴相连接。

进一步地，还包括料斗和挤压输送辊，所述料斗设置于传送带的入料端，所述挤压输送辊通过转轴连接于料斗内。

进一步地，所述挤压输送辊还包括辊面橡胶，所述辊面橡胶包覆于挤压输送辊的表面设置。

进一步地，所述加热设备还包括观察窗，所述观察窗铰接于加热设备上。

进一步地，所述观察窗还包括隔离网，所述隔离网装配于观察窗朝向加热设备内部的一侧。

进一步地，所述传送带选用特氟龙玻纤高温涂层布。

进一步地，所述传送带选用带轮进行传动。

进一步地，所述加热设备选用微波加热器，加热设备的数量为两个以上，并沿传送带的输送方向排列设置。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置穿过加热设备的传送带，使得物料由加热设备的中部通过，传送带上的物料四周均可接收到热量，提高加热效率，且在输出端设置的散料机对加热过程中粘合的物料进行压碎及散料处理，使得加热后直接获得粉末状的硫酸钠，硫酸钠不产生结块现象，方便产品后续的处理，提高生产效率，保证产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中硫酸钠脱水散料设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中散料机的剖面结构示意图。