[实用新型]一种五轴高精度半自动钻床

说明书

本实用新型公开了一种五轴高精度半自动钻床，包括机床支架，所述的机床支架上设有本体，所述的本体远离机床护罩的一侧中心设有夹紧工件的精密弹夹，所述的精密弹夹的圆周方向设有精密气动弹性主轴，所述的精密气动弹性主轴在气缸的推动下夹紧，所述的精密气动弹性主轴由伺服电机控制旋转分度，所述的工件一端延伸至精密弹夹的外侧，所述的工件的圆周方向分别设有精密同步攻丝动力头一、精密同步攻丝动力头二、钻铣动力头一、钻铣动力头二、高精密攻丝动力头，所述的机床支架上设有加工控制单元盒，所述的机床支架上设有与工件相配合的加工排屑导管孔。本实用新型的优点在于：具备零件角度精密分度、钻铣和攻丝同时加工、品质稳定的特点。

技术领域

本实用新型涉及到机械加工领域，具体是指一种五轴高精度半自动钻床。

背景技术

目前零件有角度要求的多螺纹孔，都是用常规的夹具例如四轴CNC上每一把刀具例如钻头、丝锥，装夹时间长，专用夹具成本高，使用设备要求高配备四轴的CNC加工刀具重复换刀时间长，效率低下，因此需要研究一种五轴高精度半自动钻床。

实用新型内容

本实用新型要解决的克服以上技术问题，提供一种五轴高精度半自动钻床，具备零件角度精密分度、钻铣和攻丝同时加工、品质稳定的特点，解决了现有技术中效率低、品质不够稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种五轴高精度半自动钻床，包括机床支架，所述的机床支架上设有本体，所述的本体上设有机床护罩，所述的本体远离机床护罩的一侧中心设有夹紧工件的精密弹夹，所述的精密弹夹的圆周方向设有精密气动弹性主轴，所述的精密气动弹性主轴在气缸的推动下夹紧，所述的精密气动弹性主轴由伺服电机控制旋转分度，所述的工件一端延伸至精密弹夹的外侧，所述的工件的圆周方向分别设有精密同步攻丝动力头一、精密同步攻丝动力头二、钻铣动力头一、钻铣动力头二、高精密攻丝动力头，所述的钻铣动力头二位于工件的正下方且设置机床支架上，所述的钻铣动力头一位于工件的正上方，所述的精密同步攻丝动力头一和精密同步攻丝动力头二位于钻铣动力头一的两侧且对称设置，所述的高精密攻丝动力头水平设置，所述的机床支架上设有加工控制单元盒，所述的加工控制单元盒上设有加工参数触摸屏，所述的机床支架上设有与工件相配合的加工排屑导管孔，所述的加工排屑导管孔延伸至机床支架底部。

作为改进，所述的机床支架的加工区域设有安全挡板，所述安全挡板上设有安全光栅。

作为改进，所述的钻铣动力头二的驱动装置位于机床支架的下方。

作为改进，所述的精密同步攻丝动力头一、精密同步攻丝动力头二、钻铣动力头一、钻铣动力头二、高精密攻丝动力头均固定设置且其角度均由伺服电机控制精密气动弹性主轴6实现精密分度。

作为改进，所述的机床支架与本体之间设有工作台夹层，所述的工作台夹层16内设有工业处理器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中，五轴高精度半自动钻床在零件各螺纹孔及通、盲孔的角度分度精密可保证在0.5′的精度，在此分度精度上同时加工钻孔、攻丝的效率提高4倍，保证了加工的螺纹孔和圆孔一致性和稳定性，减少了不良率。提高了钻铣加工的效率，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种五轴高精度半自动钻床的结构示意图。

图2是本实用新型一种五轴高精度半自动钻床的使用状态下的结构示意图。

如图所示：1、机床支架，2、本体，3、机床护罩，4、工件，5、精密弹夹，6、精密气动弹性主轴， 7、精密同步攻丝动力头一，8、精密同步攻丝动力头二，9、钻铣动力头一，10、钻铣动力头二，11、高精密攻丝动力头，12、加工控制单元盒，13、加工参数触摸屏，14、加工排屑导管孔，15、安全挡板，16、工作台夹层，17、驱动装置，18、安全光栅。

具体实施方式