[实用新型]注塑机射胶总成

说明书

本实用新型公开了一种注塑机射胶总成，其包括具有锥形前端的射胶头，以及至少一个设置在所述射胶头前端的射胶孔以及连通所述射胶孔的流道，每个所述射胶孔内均设置一止回阀，所述止回阀包括一用于堵塞所述流道和/或射胶孔的球体。本实用新型的注塑机射胶总成利用在射胶孔内设置的止回阀，可以在停止注胶后，有效阻挡胶体回流，从而确保模具内的压力，提高产品质量；同时，止回阀中使用多个较小球体来封闭流道，使得其反应灵敏，且易拆卸和检修。

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，具体涉及一种注塑机射胶总成。

背景技术

注塑是一种常见的产品生产造型方式，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑等。在使用粘度较大的材料进行注塑时，通常需要更大的动力，如果简单地选用输出功率更高的电机，往往会因为其体积也大为增加而造成设备整体结构需要重新调整，此结构涉及面多，布局选择范围小，因而有很多场合不能适用。此外，向模具中注入胶状的橡胶或塑料后，保持一定时间的压力，以等待其冷却凝固，可以有效提高产品外观和尺寸的精确度。但是，目前的注塑机往往不能很好地保持压力，使得停止注胶后，胶体会从模具沿射胶头和流道回流，从而产生气泡或空心等加工不良的情况。针对此情况，CN201810549164中提供了一种利用柱塞封堵的方式做止回阀，实现单向注胶。实际使用过程中，发现，驱动柱塞所需要的压力较大，因此止回阀反应不灵敏，不太适合粘稠度较小的胶体。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种提供更大输入且方便调整布局设计，且反应灵敏的注塑机射胶总成，从而提高产品质量。

本实用新型的技术方案是提供一种注塑机射胶总成，其包括中空的料管，所述料管一端为具有一开口的锥形结构，所述料管内设置有射胶螺杆，所述射胶螺杆外壁上设置有螺旋形结构，其特征在于：所述料管的另一端设置有驱动所述射胶螺杆旋转的电机模组单元，所述电机模组单元包括至少两个步进电机，所述射胶螺杆外壁上设置一主齿轮，所述步进电机均连接一齿轮减速器的输入齿轮，所述齿轮减速器的输出齿轮与所述主齿轮啮合以驱动所述射胶螺杆旋转。

优选的，所述电机模组单元包括两个所述步进电机，两所述步进电机对称设置在电机壳中，所述输入齿轮设置在所述步进电机的输出轴上。

优选的，所述齿轮减速器中至少包括两个减速齿轮组，每个所述减速齿轮组均包括支撑柱，所述支撑柱上设置一与所述输入齿轮直接或间接啮合的大齿轮、以及与所述主齿轮直接或间接啮合的小齿轮。

优选的，所述电机模组单元还包括收容全部所述步进电机的电机壳，所述电机壳内还设置有给所述步进电机降温的冷却系统，所述冷却系统为循环气冷或水冷装置。

优选的，所述射胶螺杆包括具有锥形前端的射胶头、以及螺纹连接所述射胶头的杆体，所述射胶头前端设置有至少一个射胶孔以及连通所述射胶孔的流道，每个所述射胶孔内均设置一止回阀，所述止回阀包括一用于堵塞所述流道和/或射胶孔的球体。

优选的，所述止回阀为中空的圆柱体结构，其包括顶面和底面，其内设置一所述球体，所述底面设置一贯通的封闭孔，所述顶面设置至少一个贯通的出胶孔；所述射胶孔内壁设置有内螺纹，所述止回阀外壁上设置外螺纹，所述止回阀通过螺纹连接固定在所述射胶孔内。

优选的，所述封闭孔为直径小于所述球体的圆形，其侧壁上设置有和所述球体的形状相配合的弧面；所述止回阀内壁上设置有多个从所述封闭孔延伸至所述顶面的凹槽；所述顶面设置一销孔，所述销孔内设置一阻挡所述球体的销钉。

优选的，所述射胶孔边缘设置有沉孔，所述止回阀顶面设置有与所述沉孔的形状相配合的台阶部；所述射胶头沿其轴线方向在每个所述射胶孔外侧均开设有出胶槽。

优选的，所述射胶头的后端沿其轴线设置一连接柱，沿所述连接柱轴线设置一盲孔。