[实用新型]涂型干燥室

说明书

本实用新型提供了一种干燥固化效果好的消失模涂型干燥室。从外到内包括依次连通的干燥室一、干燥室二和干燥室三，还包括输送带，所述干燥室一、干燥室二和干燥室三分别连接一个进气装置，所述进气装置包括进气管、连接在进气管外端头的鼓风机、设在进气管中的干燥装置以及设在进气管内端头的加热装置，所述干燥室一、干燥室二和干燥室三对应的加热装置的温度逐渐升高。本实用新型将干燥室设为多层，从外到内温度逐渐上升，消失模从最外面温度较低的干燥室逐渐进入温度较高的干燥室，可对涂料进行均匀预热，避免一下子进入50℃的高温中表面固化，内里固化困难，同时也避免了取出时一下子从高温环境中取出导致裂纹产生，影响后续铸造效果。

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造技术领域，尤其涉及一种消失模涂型干燥室。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，涂刷耐火材料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12,5um，铸件尺寸精度可达CT7至9，加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统型砂铸造方法相比，可减少大量的机械加工时间。

消失模在涂料后，需要对涂料进行干燥固化。国家知识产权局于2017年5月31日公布了专利名称为“一种消失模干燥装置”、申请号为“201611021437.9”，该装置包括机箱，所述机箱左端中部固定连接有出气口，所述出气口右侧固定连接有烘干室，所述烘干室外圆面上设有第二通孔，所述机箱右端中部固定连接有进气口，所述进气口中部固定连接有干燥装置，所述进气口左端固定连接有空心腔，所述空心腔内部固定安装有风扇，所述空心腔左端固定连接有加热装置，所述机箱中端固定连接有吹拂装置，所述吹拂装置右端设有分流块，所述吹拂装置内部设有引气槽，所述吹拂装置内壁设有第一通孔。本发明结构简单，设计精巧，提高了消失模的干燥速度很干燥质量，提高了产品的加工精度。但是该装置直接将涂好料的消失模放入50℃左右的干燥室内，涂料表面干燥速度快，固化快，而内里因为表面已经固化，导致固化进程缓慢，固化完成后，直接将消失模从50℃左右的干燥室中拿出，内外温差大，易导致表面产生裂纹，在后面消失模塑型过程中容易坍塌。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种干燥固化效果好的消失模涂型干燥室。

本实用新型采用如下技术方案实现：涂型干燥室，从外到内包括依次连通的干燥室一、干燥室二和干燥室三，还包括输送带，所述干燥室一、干燥室二和干燥室三分别连接一个进气装置，所述进气装置包括进气管、连接在进气管外端头的鼓风机、设在进气管中的干燥装置以及设在进气管内端头的加热装置，所述干燥室一、干燥室二和干燥室三对应的加热装置的温度逐渐升高；

所述干燥室一的外墙上设有进口一，所述干燥室二的外墙上设有远离进口一的进口二，所述干燥室三的外墙上设有远离进口二的进口三，

所述输送带从进口一进入干燥室一、进口二进入干燥室二、进口三进入干燥室三。

所述进口一、进口二和进口三处均设有升降门。

位于所述干燥室三中的输送带为弯折型。

所述干燥室三中的输送带靠近端头的位置设有红外传感器三，所述红外传感器三与控制器连接，所述输送带通过步进电机驱动，所述步进电机与控制器连接。

相比现有技术，本实用新型将干燥室设为多层，从外到内温度逐渐上升，消失模从最外面温度较低的干燥室逐渐进入温度较高的干燥室，可对涂料进行均匀预热，避免一下子进入50℃的高温中表面固化，内里固化困难，同时也避免了取出时一下子从高温环境中取出导致裂纹产生，影响后续铸造效果的问题产生。

附图说明